[发明专利]一种陶瓷基片模块化生产的智能管控方法及系统

权利要求书

1.一种陶瓷基片模块化生产的智能管控方法，其特征在于，所述方法应用于陶瓷基片模块化生产的管理系统，所述系统包括数据传感装置，所述方法包括：

获得第一陶瓷基片的模块化生产流程信息，模块化生产流程信息包括生产设备、生产参数、生产流程节点以及各个生产流程节点的连接关系；

根据所述模块化生产流程信息进行分析，得到N个生产流程链，其中，每个生产流程链通过具有直接相关性的多个流程节点组合生成，N为大于0的正整数，且每个生产流程链的流程节点数量至少为2；

基于所述N个生产流程链，生成N个控制模块；

根据所述数据传感装置对所述第一陶瓷基片的实时生产数据进行监测，得到生产监测数据集；

对所述生产监测数据集进行异常数据定位，得到异常数据对应的异常流程节点；

以所述异常流程节点对所述N个控制模块分别进行控制效果评估，得到N个控制效果；

基于所述N个控制效果对所述N个控制模块进行寻优，得到第一控制模块。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述模块化生产流程信息，获取第一初始节点；

以所述第一初始节点对所有生产流程节点进行遍历，当上一节点与下一节点不存在连接关系时，将实时节点作为第二初始节点对所有生产流程节点进行遍历，以此类推，得到节点遍历结果；

基于所述节点遍历结果，生成所述N个生产流程链。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述N个生产流程链中各个生产流程链对应的N组生产设备集，其中，每组生产设备集对应一个生产流程链；

基于所述N组生产设备集，建立N个设备控制协议；

将所述N个设备控制协议发送至所述N个控制模块对应的控制终端，用于以所述N个控制模块执行所述N组生产设备集的控制。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述生产监测数据集进行异常数据定位，得到异常数据对应的异常流程节点，方法还包括：

获取所述第一陶瓷基片的历史生产监测数据集；

基于所述历史生产监测数据集对各个生产设备的历史控制参数进行特征提取，得到控制参数特征；

根据所述控制参数特征，搭建异常定位模型，其中，所述异常定位模型为控制参数-被控设备的映射模型；

基于所述异常定位模型对所述生产监测数据集进行异常数据定位。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述异常流程节点对所述N个控制模块分别进行控制效果评估，方法还包括：

根据所述异常流程节点对所述N个控制模块进行识别，得到包含所述异常流程节点的M个生产流程链，其中，M为大于0的正整数，且MN；

以所述异常流程节点的被控参数对所述M个生产流程链一一进行控制效果评估，得到M个控制效果。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以所述异常流程节点的被控参数对所述M个生产流程链一一进行控制效果评估，得到M个控制效果，方法包括：

搭建链式控制效果评估模型，其中，所述链式控制效果评估模型包括参数控制耦合性、参数控制可调性以及参数控制时效性；

基于所述链式控制效果评估模型对所述异常流程节点的被控参数在所述M个生产流程链分别对应的M个耦合指标、M个可调指标和M个时效指标；

基于所述M个耦合指标、所述M个可调指标和所述M个时效指标进行计算，输出M个控制效果。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据模块化生产流程信息进行复杂度分析，得到第一复杂度指标；

按照所述第一复杂度指标，生成第一约束条件，用于对所述N个控制模块的数量进行约束。

8.一种陶瓷基片模块化生产的智能管控系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7任意一项所述的一种陶瓷基片模块化生产的智能管控方法，包括：

流程信息获得模块，用于获得第一陶瓷基片的模块化生产流程信息，模块化生产流程信息包括生产设备、生产参数、生产流程节点以及各个生产流程节点的连接关系；

生产流程链得到模块，用于根据所述模块化生产流程信息进行分析，得到N个生产流程链，其中，每个生产流程链通过具有直接相关性的多个流程节点组合生成，N为大于0的正整数，且每个生产流程链的流程节点数量至少为2；

控制模块生成模块，用于基于所述N个生产流程链，生成N个控制模块；

实时监测模块，用于根据数据传感装置对所述第一陶瓷基片的实时生产数据进行监测，得到生产监测数据集；

异常定位模块，用于对所述生产监测数据集进行异常数据定位，得到异常数据对应的异常流程节点；

控制效果评估模块，用于以所述异常流程节点对所述N个控制模块分别进行控制效果评估，得到N个控制效果；

控制模块寻优模块，用于基于所述N个控制效果对所述N个控制模块进行寻优，得到第一控制模块。