[发明专利]柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺

说明书

本发明提供了一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺，包括负极盖供料组件、电池输送线、移栽组件，电池输送线上依次设有预装配工位、压盖工位，压盖工位安装有压盖机构；移栽组件包括移栽板，移栽板上安装有用于夹取负极盖的第一夹具，移栽板安装在移动组件的移动端；预装配工位、压盖工位上均安装有定位机构，所述定位机构包括平行于输送方向的定位板、挡板，定位板上设置用于定位电池的凹部；通过负极盖供料组件供应负极盖，电池输送线输送电池，移栽组件将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配，实现自动化作业，提高生产效率；通过定位机构实现预装配工位、压盖工位处的定位，提高装配时的对位精度，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺。

背景技术

动力电池是为工具提供动力来源的电源。其中，圆柱形锂电池因为标准化的外形尺寸、非常成熟的生产装备和加工工艺，其广泛应用于动力电池中。柱形电池产线的加工流程为：电芯上料-揉平-电测-焊正极集流盘-贴正极胶-入壳-焊正极柱接-焊负极-X光检测-电测-注液-装负极盖。

动力电池装负极盖作为柱形电池产线的最后一道工序，在生产过程中，正极壳的上料、负极盖的上料及装盖后的检测均为人工操作。人工上料会增加正极壳和极盖的装配的对位误差，从而影响产品良率，而人工检测劳动强度大，检测人员疲劳会影响检测的准确性及检测效率。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的提供一种柱形电池产线负极盖安装装置及装盖工艺，以提高产品良率及生产效率。

本发明的目的是提供一种柱形电池产线负极盖安装装置，包括负极盖供料组件、电池输送线、移栽组件，所述电池输送线上沿输送方向依次设置有预装配工位、压盖工位，所述压盖工位安装有压盖机构；所述移栽组件用以将负极盖由负极盖供料组件送至预装配工位与电池装配；

所述移栽组件包括移栽板，所述移栽板上安装有用于夹取负极盖的第一夹具，所述移栽板安装在移动组件的移动端，所述移动组件能驱动移栽板在三维空间内进行移动；

所述预装配工位、压盖工位上均安装有定位机构，所述定位机构包括平行于输送方向的定位板、挡板，所述挡板设置于定位板对侧，所述电池输送线的机架上于定位板外旁侧安装有定位气缸，所述定位板连接定位气缸的移动端，所述定位气缸水平设置并垂直于定位板，所述定位板上沿输送方向间隔设置若干用于定位电池的凹部。

在本发明较佳的技术方案中，所述负极盖供料组件包括架体，所述架体上设置有台面，所述台面上滑动设置有移送框，所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件，所述驱动件为气缸或线型模组，所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口，所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件，所述移送框上沿横向间隔设置两组用于夹固料盘的第二夹具。

在本发明较佳的技术方案中，所述料盘输送件包括升降托板，所述升降托板经第一升降组件安装在架体上，所述第一升降组件为气缸或线型模组，所述升降托板旁侧设置有暂存托板，所述升降托板与暂存托板之间设置有料盘输送带。

在本发明较佳的技术方案中，所述电池输送线的机架上于预装配工位输入侧设置有电池扫码机构，所述电池扫码机构包括沿输送方向依次设置的至少一个扫码单元，所述扫码单元包括分别设置于电池输送线两侧的主动压轮、从动压轮，所述从动压轮上方设置有扫码器，所述从动压轮间隔设置两个，从动压轮安装于水平臂内端，所述水平臂外端与机架滑动配合，水平臂外端经弹簧连接机架；

所述主动压轮安装于移动板上，移动板上安装有用以驱动主动压轮旋转的电机，所述移动板与机架滑动配合，所述机架上安装有用以驱动移动板靠近或远离从动压轮的滚压气缸。

在本发明较佳的技术方案中，所述压盖机构包括吊架，所述吊架上安装有第二升降组件，所述第二升降组件为气缸或线型模组；第二升降组件的升降端安装有压盖推板，所述压盖推板上间隔设置有若干压块，所述压块与凹部一一对应设置。