[发明专利]一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统

说明书

本发明涉及石灰加料技术领域，具体为一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，包括粉仓、中转腔、导料腔、置料平台、导料管和控制面板，粉仓设置在导料腔上端处，且导料腔与粉仓之间设置有中转腔，置料平台位于导料腔下端处，中转腔底部与导料腔之间靠近两侧均开设有导料孔相连通，粉仓两侧面靠近底部位置均设置有弯折状的导料管；本发明是通过设置中转腔与破碎机构一，方便加快对石灰块击碎速度，减少石灰料卡壳在送料通道的情况；再通过按照石灰下料、卡料情况进行具体分析并作出相应的指令，利用破碎机构二以及热风辅助件的设置，实现多方面应对石灰结块卡料的情况，进一步加快石灰加料及排料效率。

技术领域

本发明涉及石灰加料技术领域，具体为一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰具有良好的保水性和可塑性，通常用于工程中以改善砂浆的保水性，石灰使用时与水结合再多配合石灰拌料机充分搅拌，而石灰拌料机的加料装置可利用重力及行程开关来控制石灰量材料的摄入。

而石灰在加料过程，在湿度影响及重力堆积作用下，石灰一般呈粉末状以及块状，但现有加料装置的导料槽的长度大、坡度陡，因此存在块状石灰石经下料时易造成导料槽的堵塞以及内部加料通道的堵塞；并且凝结成块的生石灰进入搅拌设备后，一时之间难以消融在搅拌罐内壁的溶液中，在块状的生石灰消融于溶液中速度缓慢，从而影响工作效率；然而现有的加料装置无法具体分析实际石灰下料重量、预设石灰下料重量，同时，不能很好应对多种下料过程中存在的问题，从而易导致石灰加料速率低。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置中转腔与破碎机构一，方便加快对石灰块击碎速度，减少石灰料卡壳在送料通道的情况；再通过按照石灰下料、卡料情况进行具体分析并作出相应的指令，利用破碎机构二以及热风辅助件的设置，实现多方面应对石灰结块卡料的情况，进一步加快石灰加料及排料效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，包括粉仓、中转腔、导料腔、置料平台、导料管和控制面板，所述粉仓设置在导料腔上端处，且导料腔与粉仓之间设置有中转腔，所述置料平台位于导料腔下端处，且导料腔一侧面靠近下端处设置有开口，所述中转腔底部与导料腔之间靠近两侧均开设有导料孔相连通，所述粉仓两侧面靠近底部位置均设置有弯折状的导料管，两组所述导料管底部分别贯穿至中转腔两侧中段处，所述中转腔前端面中心处安装有控制面板；

其中，所述导料腔内部设置有靠近中段处固定安装有筛料板，所述筛料板底部中心处设置有计量秤一，所述计量秤一底部设置有称重传感器一，所述筛料板上端面等距离设置有多组弧形状下料槽，且下料槽中段处内嵌固定安装有弧形网板，所述弧形网板位于内环面处卡接有弧形推板，且弧形推板顶部呈折弯状并延伸至下料槽顶部，所述筛料板上端面靠近一侧处设置有湿度传感器，所述导料腔底部并位于置料平台上端处设置有集料板，所述集料板底部设置有计量秤二，所述计量秤二底部设置有称重传感器二；

所述中转腔内部位于设置有破碎机构一，所述导料腔内部位于筛料板处设置有破碎机构二，所述导料腔一侧外表面处设置有热风辅助件。

进一步的，所述破碎机构一包括两组导料筒，两组所述导料筒设置在中转腔内部，两组所述导料筒顶部筒口呈锥形开口状，且其两者顶部延伸至导料孔内部，两组所述导料筒远离对方的一侧面中心处固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动连接中转腔，且中转腔两侧内壁处设置有滑槽，两组所述滑块分别滑动连接在滑槽内部中段处，两组所述导料筒对立面均固定安装有齿条，两组所述齿条之间中段处共同啮合有齿轮，且齿轮中心处贯穿连接有转轴，所述转轴前端贯穿至中转腔前端面中心处并连接有电机一，所述电机一通过电机座固定设置在中转腔前端面中心处，所述中转腔内部位于两组导料筒内部中心处竖直设置立杆，所述立杆顶部贯穿导料筒并与中转腔顶部内壁固定连接。