[发明专利]一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法

说明书

本发明公开一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、钢锭镦拔下料；b、第一火将钢锭加热，切水口，压平冒口线，倒棱滚圆，下球面镦粗鼓出冒口；c、对坯材拔长，滚圆，切除冒口料；d、第二火将坯料加热，镦粗坯材，拔长，滚圆至装模尺寸；e、第三火将坯料加热，漏模镦粗，滚圆大盘，再次装模平端面；f、第四火将坯料加热，单面冲孔，平端面；g、第五火将坯料加热，扩孔至指定直径并平整端面；h、第六火‑第八火将坯料加热，装模塞冲头平大盘高度，用锥冲头依次塞孔；i、坯料返炉，滚圆并修正成型；j、得到核电设备用弧形带锥度法兰锻件。本发明坯料在变形时的自由度较大，无需太大的压力即可走料成型。

技术领域

本发明属于锻件加工领域，具体涉及一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法。

背景技术

一些大型弧形带锥度的法兰锻件，主要用于核电设备上，要求一体锻造成型，但由于形状复杂，普通自由锻的方式做出的锻件毛坯余量非常大，不利于成本控制；如果采用模锻虽可以控制余量但对压机压力要求很高，而且模具制造成本也高，模具不具备通用性，需根据不同的尺寸型号制作多套模具。

常规的锻造工艺路线如下：

1、钢锭镦拔下料-镦粗冲孔-预扩孔-模锻反复装模成型。

2、钢锭镦拔下料-镦粗冲孔-预扩孔-分料拔长成型。

以上2种方式第一种为模锻，模具的制作成本高，需上下模具同时设计，而且模具不具备通用性，针对5t以上的大型法兰锻件要求的压力很大，普通锻造厂压机压力无法满足；第二种为自由锻，由于法兰盘与小头端变径很大，所以需在小头端敷料才能便于分料，造成材料的更多浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法，取消了上模，使坯料在变形时的自由度较大，无需太大的压力即可走料成型。

本发明所采用的技术方案是：一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法，包括以下步骤：

a、钢锭镦拔下料；

b、第一火将钢锭加热至850℃-1250℃，切水口，压平冒口线，倒棱滚圆，下球面镦粗鼓出冒口；

c、对步骤b中得到坯材拔长，滚圆，切除冒口料；

d、第二火将步骤c中得到的坯料加热至800℃-1250℃，保温5h，镦粗坯材，拔长，滚圆至装模尺寸；

e、第三火将步骤d中得到的坯料加热至800℃-1250℃，保温6h，漏模镦粗，滚圆大盘，再次装模平端面；

f、第四火将步骤e中得到的坯料加热至800℃-1250℃，保温5h，装漏模，单面冲孔，平端面；

g、第五火将步骤f中得到的坯料加热至800℃-1250℃，保温2h，扩孔至指定直径并平整端面；

h、第六火-第八火将步骤g中得到的坯料加热至800℃-1200℃，保温2h，装漏模，塞冲头平大盘高度，用两个锥冲头依次塞孔；

i、将步骤h中得到的坯料返炉，加热至1150℃，滚圆并修正成型；

j、正火，回火，得到核电设备用弧形带锥度法兰锻件。

其中一个实施例中，步骤b中，切水口为80mm。

其中一个实施例中，步骤c中，及时清除坯材表面缺陷。

其中一个实施例中，步骤d中，及时清除坯材表面缺陷。

其中一个实施例中，步骤e中，装模平端面时，模内垫至要求高度，无需起角，无偏心。

其中一个实施例中，步骤e、步骤f和步骤h中，所述的漏模为组合式弧形带锥度漏模。