[发明专利]可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备

说明书

本发明提供一种可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备，用于对卷料进行转运，卷料包括辊轴以及卷绕于辊轴上的极片，辊轴上设有轴承，其包括：设备机座、转运机构以及旋转机构，转运机构及旋转机构安装于设备机座上，设备机座上设有放置平台。其中，转运机构包括：第一转运装置、第二转运装置以及回收装置，旋转机构安装于放置平台的中部，第一转运装置与第二转运装置分别设于旋转机构的两侧，回收装置位于第一转运装置、第二转运装置及旋转机构的下方。该可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备能够实现卷料自动化转运，并且在转运过程中对卷料进行方向调整，从而提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产技术领域，特别是涉及一种可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备。

背景技术

锂电池极片的生产需要经过：浆料制备、箔材涂布、极片干燥以及极片裁切等几个工艺。现有的生产工艺中，当涂布机完成箔材涂布后，得到了如图1所示的极片10，并将极片10收卷在辊轴20上，然后由工作人员将成卷的极片(以下称卷料)搬运到下一道工序的烘烤机中进行干燥处理。在此过程中，还需要工作人员将卷料水平旋转180度，即对卷料的方向进行调整，以便极片10能够在烘烤机中进行放卷。

但是，人工转运卷料的方式造成工作效率较低，而且，不利于极片生产线实现全自动化和真空环境。

为此，如何设计一种可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备，以实现卷料自动化转运，且在转运过程中对卷料进行方向调整，从而提高工作效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备，以实现卷料自动化转运，且在转运过程中对卷料进行方向调整，从而提高工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可实现辊轴自动回收的电池极片生产设备，用于对卷料进行转运，所述卷料包括辊轴以及卷绕于所述辊轴上的极片，所述辊轴上设有轴承，其包括：设备机座、转运机构以及旋转机构，所述转运机构及所述旋转机构安装于所述设备机座上，所述设备机座上设有放置平台；

所述转运机构包括：第一转运装置、第二转运装置以及回收装置，所述旋转机构安装于所述放置平台的中部，所述第一转运装置与所述第二转运装置分别设于所述旋转机构的两侧，所述回收装置位于所述第一转运装置、所述第二转运装置及所述旋转机构的下方。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括：凸轮分割器、转盘、左侧夹持部件、右侧夹持部件；

所述凸轮分割器设于所述放置平台上，所述转盘设于所述凸轮分割器的输出端，所述凸轮分割器驱动所述转盘转动，所述左侧夹持部件与所述右侧夹持部件设于所述转盘上；

所述左侧夹持部件与所述右侧夹持部件分别用于夹持所述辊轴的两端。

在其中一个实施例中，所述左侧夹持部件包括：支架、升降气缸以及卡持组件，所述升降气缸驱动所述卡持组件做升降运动；

所述卡持组件包括：基座、压杆、摆锤、偏转件以及滑块；

所述基座设于所述升降气缸的活塞杆上，所述基座上开设有卡持槽位；

所述压杆、所述摆锤、所述偏转件均通过扭簧转动设于所述基座内，所述压杆上设有弧形托底端以及限位槽口，所述弧形托底端延伸至所述卡持槽位；

所述摆锤设于所述压杆与所述偏转件之间，并且所述摆锤的两侧分别抵持于所述压杆与所述偏转件；

所述偏转件上设有复位触发端，所述偏转件抵持并驱动所述滑块；

所述滑块通过复位弹簧滑动设于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述第一转运装置包括：支撑架、主滑道、辅助活动滑道以及伸缩气缸；