[发明专利]阀体加工精切装置

说明书

本申请涉及一种阀体加工精切装置。阀体加工精切装置通过第一载物板和第二载物板之间的四根第一导向杆减少了导轨在工作面的直线误差。同时，第一油缸的活塞杆是挤压或提拉第二载物板，使第二载物板带动冲切机构沿第一导向杆移动，这也减少了导轨在工作面的直线误差。阀体加工精切装置还通过固定连接于第二载物板的第二导向杆引导加压板以水平的姿态靠近载物台，这就在由于提高了冲切机构与夹具的平行度。为了提高冲切机构加载曲线和卸载曲线的重合度。冲切机构的定位块和冲切环座是分体的，提高了阀体加工精切装置的冲切部加工精度。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种阀体加工精切装置。

背景技术

在机械加工领域，加工精度一直是行业的研究热点。现有的确保加工精度的方法、结构对工艺系统的几何误差、工件装夹误差或工艺系统受力变形引起的加工误差的消除效果不佳。工艺系统的几何误差、工件装夹误差和工艺系统受力变形引起的加工误差是冲切设备中最大的误差源。这些误差往往集中于冲切装置的冲切部，而现有的冲切设备中，消除冲切部的误差能力不足。具体的表现为单或双导轨在工作面的直线误差大、冲切部与夹具的平行度不高以及机床加载曲线和卸载曲线的重合度低。为了提高冲切部消除误差的能力，本申请提出一种阀体加工精切装置。

发明内容

为了提高冲切部消除误差的能力，本申请提出一种阀体加工精切装置。

本申请提供一种阀体加工精切装置，包括：

工作台，设置有多个安装位点，且工作台的台面所在平面垂直于铅垂线；

载物台，与所述工作台螺纹连接，且载物台的顶端所在平面垂直于铅垂线在工作状态下，载物台顶端放置有待加工的阀体；

其特征在于，

第一支架，包括第一载物板、第二载物板和四根第一导向杆，四根所述第一导向杆分别固定连接于所述工作台的顶角且与工作台的台面所在平面相互垂直；所述载物台的中心设置于所述工作台的对角连线交点处，所述第一载物板固定连接于四根所述第一导向杆的顶端，所述第二载物板套设于四根所述第一导向杆且所述第二载物板处于所述第一载物板和所述工作台之间；

第二支架，包括加压板和四根第二导向杆，四根所述第二导向杆与所述第二载物板固定连接，所述第二导向杆设置于所述第二载物板与所述工作台之间，所述加压板套设于四根所述第二导向杆；

加压机构，包括第一油缸和一对第二油缸，所述第一油缸固定连接于所述第一载物板，且在工作状态第一油缸的活塞杆带动所述第二载物板沿所述第一导向杆移动，一对所述第二油缸均固定连接于所述第二载物板，一对所述第二油缸的活塞杆均与所述加压板固定连接，且工作状态所述第二油缸的活塞杆带动加压板沿所述第二导向杆移动；

冲切机构，包括定位块和冲切环座，所述加压板设有矩形孔，所述加压板与所述冲切环座固定连接，所述冲切环座套设于所述定位块且沿所述定位块外周面滑动，所述定位块单向卡置于所述矩形孔且所述定位块与所述第二载物板弹性连接。

进一步的，阀体加工精切装置还包括缓冲机构；

所述缓冲机构包括一对弹簧和一对限位杆；

一对弹簧中的一根弹簧套设于一根限位杆；

一对弹簧中的另一根弹簧套设于另一根限位杆。

进一步的，每一根所述限位杆均包括第一端和第二端；

所述第一端与所述定位块固定连接；

所述第二端与所述第二载物板之间的距离与待加工阀体的高度相等；

每一根弹簧处于所述定位块与所述第二载物板之间。

进一步的，所述定位块包括限位座和锁定块；