[发明专利]阀体加工精切装置

权利要求书

1.一种阀体加工精切装置，包括工作台和载物台，工作台设置有多个安装位点，且工作台的台面所在平面垂直于铅垂线；载物台与所述工作台螺纹连接，且载物台的顶端所在平面垂直于铅垂线在工作状态下，载物台顶端放置有待加工的阀体，其特征在于，所述阀体加工精切装置还包括：

第一支架，包括第一载物板、第二载物板和四根第一导向杆，四根所述第一导向杆分别固定连接于所述工作台的顶角且与工作台的台面所在平面相互垂直；所述载物台的中心设置于所述工作台的对角连线交点处，所述第一载物板固定连接于四根所述第一导向杆的顶端，所述第二载物板套设于四根所述第一导向杆且所述第二载物板处于所述第一载物板和所述工作台之间；

第二支架，包括加压板和四根第二导向杆，四根所述第二导向杆与所述第二载物板固定连接，所述第二导向杆设置于所述第二载物板与所述工作台之间，所述加压板套设于四根所述第二导向杆；

加压机构，包括第一油缸和一对第二油缸，所述第一油缸固定连接于所述第一载物板，且在工作状态第一油缸的活塞杆带动所述第二载物板沿所述第一导向杆移动，一对所述第二油缸均固定连接于所述第二载物板，一对所述第二油缸的活塞杆均与所述加压板固定连接，且工作状态所述第二油缸的活塞杆带动加压板沿所述第二导向杆移动；

冲切机构，包括定位块和冲切环座，所述加压板设有矩形孔，所述加压板与所述冲切环座固定连接，所述冲切环座套设于所述定位块且沿所述定位块外周面滑动，所述定位块单向卡置于所述矩形孔且所述定位块与所述第二载物板弹性连接。

2.根据权利要求1所述的阀体加工精切装置，其特征在于，阀体加工精切装置还包括缓冲机构；

所述缓冲机构包括一对弹簧和一对限位杆；

一对弹簧中的一根弹簧套设于一根限位杆；

一对弹簧中的另一根弹簧套设于另一根限位杆。

3.根据权利要求2所述的阀体加工精切装置，其特征在于，每一根所述限位杆均包括第一端和第二端；

所述第一端与所述定位块固定连接；

所述第二端与所述第二载物板之间的距离与待加工阀体的高度相等；

每一根弹簧处于所述定位块与所述第二载物板之间。

4.根据权利要求3所述的阀体加工精切装置，其特征在于，所述定位块包括限位座和锁定块；

所述限位座与所述锁定块固定连接；

所述锁定块为长方体块；

所述第一端固定连接于所述锁定块；

所述锁定块的长度大于所述矩形孔的长度，所述锁定块的宽度大于所述矩形孔的宽度，以实现单向卡置的作用；

所述锁定块设置于所述加压板远离所述工作台的一端。

5.根据权利要求4所述的阀体加工精切装置，其特征在于，所述限位座包括耦合面，所述耦合面设置于所述限位座靠近所述工作台一端。

6.根据权利要求1所述的阀体加工精切装置，其特征在于，所述加压机构还包括引导装置；

所述引导装置包括固定座、引导杆和引导环；

所述固定座固定连接于所述第一油缸的矩形外壁；

所述引导杆与所述固定座固定连接；

所述引导环与所述引导杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的阀体加工精切装置，其特征在于，

所述引导杆平行于铅垂线的延长线方向；

所述引导环所在平面垂直于所述引导杆延长线方向；

所述引导环的内径尺寸与所述第一油缸的活塞杆直径尺寸相等；

所述引导环套设于所述第一油缸的活塞杆。

8.根据权利要求7所述的阀体加工精切装置，其特征在于，所述加压机构还包括一个第一缓冲柱；

所述第一缓冲柱与所述第一油缸的活塞杆固定连接；

所述第一缓冲柱还与所述第二载物板固定连接；

所述第一缓冲柱的直径尺寸大于等于所述第一油缸的活塞杆直径尺寸的两倍且小于等于所述第一油缸的活塞杆直径尺寸的四倍。