[发明专利]一种局部透光大理石瓷砖及其制备工艺

权利要求书

1.一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按预设纹理，通过布料设备对坯体粉料进行布料，得到坯体层(1)；其中，所述坯体层(1)的预设纹理包括透光区(11)和不透光区(12)；

S2.在所述坯体层(1)上喷墨打印预设图案，再施加透明保护釉；其中，所述预设图案和所述预设纹理一一对应；

S3.烧制后，即得到所述局部透光大理石瓷砖。

2.根据权利要求1所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S2之前，还包括在所述坯体层(1)上施加面釉，再喷墨打印预设图案。

3.根据权利要求1所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，按预设纹理，坯体原料通过布料设备在所述透光区(11)进行分层布料，得到透光坯体层；

所述透光坯体层包括有色区和无色区，且所述有色区内至少部分区域从下至上包括2个以上不同颜色的有色层。

4.根据权利要求1或3所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述透光区(11)的白度＞70度。

5.根据权利要求3所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，坯体原料通过布料设备在所述透光区(11)进行分层布料，得到的所述有色区从下至上分为第一颜色层(111)、第二颜色层(112)和第三颜色层(113)，且所述第一颜色层(111)和第二颜色层(112)之间以及所述第二颜色层(112)和所述第三颜色层(113)之间均具有无色区，所述无色区的白度为70-90度，透光率为0.5-1.5％；

按质量百分比，所述第一颜色层(111)、所述第二颜色层(112)和所述第三颜色层(113)均包括如下原料球磨混合制得：高岭土30-35％、膨润土1-5％、烧滑石5-10％、骨粉2-7％、瓷石40-50％、氧化铝3-7％；

其中，所述第一颜色层(111)的原料还包括0.02-0.09％的镨黄色料，所述第二颜色层(112)的原料还包括0.12-0.17％的丁香紫色料，所述第三颜色层(113)的原料还包括0.2-0.35％的钴蓝色料。

6.根据权利要求1或3所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，坯体原料通过布料设备在所述透光区(11)进行分层布料，得到的所述有色区从下至上分为第一有色层(1111)、第二有色层(1112)、第三有色层(1113)和第四有色层(1114)；

按质量百分比，所述第一有色层(1111)和所述第三有色层(1113)均由如下原料球磨混合制得：高岭土30-35％、膨润土1-5％、烧滑石5-10％、骨粉2-7％、瓷石40-50％、氧化铝3-7％；

且所述第一有色层(1111)的原料还包括0.02-0.08％的桔黄色料和0.05-0.10％的镨黄色料，所述第三有色层(1113)的原料还包括0.07-0.23％的铬绿色料；

按质量百分比，所述第二有色层(1112)和由所述第四有色层(1114)均由如下原料球磨混合制得：高岭土3-15％、球土10-20％、膨润土1-5％、石英粉10-30％、钾长石10-20％、烧滑石1-5％、高钙镁熔块20-40％；

且所述第二有色层(1112)的原料还包括0.05-0.25％的丁香紫色料，所述第四有色层(1114)的原料还包括0.13-0.21％的钴蓝色料；

所述第一有色层(1111)和所述第三有色层(1113)的透光率为0.3-0.7％，所述第二有色层(1112)和所述第四有色层(1114)的透光率为0.5-1.5％。

7.根据权利要求1所述的一种局部透光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，烧制温度为1185-1200℃，烧制时间为70-90min。