[发明专利]一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置及方法

说明书

本发明提供一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置及方法，所述连续冲压装置包括用于输送铜料带的自动送料机和用于对铜料带加工的加工装置；通过本发明提供的连续冲压装置及方法生产出来的铜件是镶好焊片的，且焊片位置准确、焊片边缘无缝隙，从而提高产品焊接性能和提升生产效率。

技术领域

本发明属于电接触材料生产技术领域，具体涉及一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置及方法。

背景技术

目前在电接触元器件中接触部分会焊接上银点，通过银点接触来实现两个元器件的接通断开，所以银点与铜件的焊接性能是非常重要。对比发现焊接性能较好的是用使用焊片和焊膏这两种焊接方式。对比使用焊片和焊膏两种焊接方式，可以发现采用焊片的焊接方式在剪切力、电寿命和焊料分布均匀等方面是优于焊膏的焊接方式。但是因需要手工摆放焊片会导致焊片摆放位置不准，且手工放置焊片的方法生产效率低，大批量生产时人工成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置及方法。

本发明所采取的技术方案如下：一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置，包括用于输送铜料带的自动送料机和用于对铜料带加工的加工装置；所述加工装置包括沿自动送料机输送方向依次设置的：

工步一冲孔装置，包括冲孔冲针，用于在铜料带上冲制定位孔；

工步二裁切装置，对铜料带在镶焊片位置的铜件两边在铜料带上切除部分废料；

工步三成形冲头和工步三下模成形镶块，分别设置在铜料带的上下两侧，工步三成形冲头用于在铜料带的正面冲压形成凹坑，工步三下模成形镶块用于限位铜料带反面凸台高度和形状；

工步四脱料成形镶块和工步四下模成形镶块，分别设置在铜料带的上下两侧，工步四脱料成形镶块用于整形铜料带镶焊片位置的凹坑底部平面，使凹坑底部边有弧面过度，工步四下模成形镶块用于限位铜料带反面凸台高度和形状；

焊片压状组件，包括导轨桥、工步五切破冲头、工步五成型块、工步五下模成形镶块，所述导轨桥支撑于铜料带的上方用于输送和定位焊片料带，所述工步五切破冲头设置在导轨桥上用于将焊片冲出焊片料带并压入铜料带镶焊片位置的凹坑底部，工步五成型块设置在导轨桥上用于挤压铜料带凹坑边缘铜件材料，工步五下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步六成形冲头、工步六脱料成形镶块和工步六下模成形镶块，所述工步六成形冲头套设在工步六脱料成形镶块外且两者均位于铜料带的上方，工步六脱料成形镶块用于压紧焊片，工步六成形冲头用于挤压凹坑四周铜件材料向焊片上方移动，工步六下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步七上成形压料芯子、工步七上成形芯子、工步七脱料镶块和工步七下模成形镶块，工步七上成形压料芯子、工步七上成形芯子、工步七脱料镶块从内至外依次套设叠加且设置在铜料带的上方，工步七上成形压料芯子用于压紧焊片中心处，工步七上成形芯子用于压紧焊片四周使焊片边缘成弧形与凹坑底部贴平无缝隙，工步七脱料镶块用于挤压铜件凹坑边缘材料，工步七下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步八上成形压料芯子、工步八脱料镶块和工步八下模成形镶块，工步八脱料镶块套设在工步八上成形压料芯子外且两者均位于铜料带的上方，工步八上成形压料芯子用于压紧焊片，工步八脱料镶块用于限位镶焊片位置凹坑四周的铜件材料，使镶焊片位置铜件材料上表面与铜料带上表面平齐，工步八下模成形镶块设置在铜料带下方用于向上挤压铜料带反面凸台，在镶焊片位置的铜件反面形成凹坑；

工步九裁切装置，包括切边冲头，用于切出铜件材料镶焊片位置的产品外形；

工步十冲孔装置，包括冲孔冲针，用于对铜料带铜件进行冲孔；

工步十一落料装置，包括落料冲头，用于对铜料带切出产品铜件。

一种电接触铜件镶焊片的连续冲压方法，其采用如上所述的电接触铜件镶焊片的连续冲压装置，所述方法包括如下步骤：