[发明专利]一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置及方法

权利要求书

1.一种电接触铜件镶焊片的连续冲压装置，其特征在于：包括用于输送铜料带的自动送料机和用于对铜料带加工的加工装置；所述加工装置包括沿自动送料机输送方向依次设置的：

工步一冲孔装置，包括冲孔冲针，用于在铜料带上冲制定位孔；

工步二裁切装置，对铜料带在镶焊片位置的铜件两边在铜料带上切除部分废料；

工步三成形冲头和工步三下模成形镶块，分别设置在铜料带的上下两侧，工步三成形冲头用于在铜料带的正面冲压形成凹坑，工步三下模成形镶块用于限位铜料带反面凸台高度和形状；

工步四脱料成形镶块和工步四下模成形镶块，分别设置在铜料带的上下两侧，工步四脱料成形镶块用于整形铜料带镶焊片位置的凹坑底部平面，使凹坑底部边有弧面过度，工步四下模成形镶块用于限位铜料带反面凸台高度和形状；

焊片压状组件，包括导轨桥、工步五切破冲头、工步五成型块、工步五下模成形镶块，所述导轨桥支撑于铜料带的上方用于输送和定位焊片料带，所述工步五切破冲头设置在导轨桥上用于将焊片冲出焊片料带并压入铜料带镶焊片位置的凹坑底部，工步五成型块设置在导轨桥上用于挤压铜料带凹坑边缘铜件材料，工步五下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步六成形冲头、工步六脱料成形镶块和工步六下模成形镶块，所述工步六成形冲头套设在工步六脱料成形镶块外且两者均位于铜料带的上方，工步六脱料成形镶块用于压紧焊片，工步六成形冲头用于挤压凹坑四周铜件材料向焊片上方移动，工步六下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步七上成形压料芯子、工步七上成形芯子、工步七脱料镶块和工步七下模成形镶块，工步七上成形压料芯子、工步七上成形芯子、工步七脱料镶块从内至外依次套设叠加且设置在铜料带的上方，工步七上成形压料芯子用于压紧焊片中心处，工步七上成形芯子用于压紧焊片四周使焊片边缘成弧形与凹坑底部贴平无缝隙，工步七脱料镶块用于挤压铜件凹坑边缘材料，工步七下模成形镶块设置在铜料带下方用于限位铜料带反面凸台高度；

工步八上成形压料芯子、工步八脱料镶块和工步八下模成形镶块，工步八脱料镶块套设在工步八上成形压料芯子外且两者均位于铜料带的上方，工步八上成形压料芯子用于压紧焊片，工步八脱料镶块用于限位镶焊片位置凹坑四周的铜件材料，使镶焊片位置铜件材料上表面与铜料带上表面平齐，工步八下模成形镶块设置在铜料带下方用于向上挤压铜料带反面凸台，在镶焊片位置的铜件反面形成凹坑；

工步九裁切装置，包括切边冲头，用于切出铜件材料镶焊片位置的产品外形；

工步十冲孔装置，包括冲孔冲针，用于对铜料带铜件进行冲孔；

工步十一落料装置，包括落料冲头，用于对铜料带切出产品铜件。

2.一种电接触铜件镶焊片的连续冲压方法，其特征在于，其采用如权利要求1所述的电接触铜件镶焊片的连续冲压装置，

所述方法包括如下步骤：

工步一、冲定位孔，将铜料带经过自动送料机按规定的步距送入冲压机上的冲裁模具内进行冲制定位孔；

工步二、铜料带预切边，对经过工步一步骤加工后的料带在镶焊片位置的铜件两边在料带上预切掉部分；

工步三、对进行工步二切边后的铜料带在镶焊片位置正面冲凹坑反面挤压凸台；

工步四、对经过工步三步骤加工后的铜料带，在镶焊片位置的凹坑进行整形，使放置焊片的位置平整；

工步五、将焊片从焊料带上分离并压入经过工步四步骤加工后的凹坑中；

工步六、挤压铜料带上表面镶焊片位置四周铜件材料，使挤压出的铜件材料能压住经过工步五步骤加工后的焊片上表面边缘；

工步七、整形镶焊片位置四周铜件材料，使铜件材料可以压紧经过工步六步骤加工后的焊片；

工步八、向上顶出镶焊片位置的铜件材料，使经过工步七步骤加工的焊片能与料带上表面平齐；

工步九、切边，切边冲头对经过工步八步骤加工后的产品废料进行切除；

工步十、冲孔，冲孔冲针对经过工步九步骤加工后的料带铜件进行冲孔；

工步十一、落料，落料冲头对经过工步十步骤加工后的料带切出产品铜件。

3.根据权利要求2所述的一种电接触铜件镶焊片的连续冲压方法，其特征在于：工步一中，所述料带为紫铜，其料带的厚度为2.5mm。