[发明专利]一种旋转抽芯模具

说明书

本发明公开了一种旋转抽芯模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模芯，所述动模组件包括动模芯，所述定模芯和动模芯之间界定有适于成型工件的型腔，所述动模芯内设有安装口，所述安装口内转动连接有旋转块，所述旋转块上设有用于伸入型腔内的凸块，所述凸块用于填充注塑件的内凹的提手结构；所述凸块上设有圆弧面，所述圆弧面的轴线与旋转块的旋转轴线处于共线位置；在旋转块带动凸块转至注塑位置时，所述旋转块密封封堵在安装口处，在旋转块带动凸块转至脱模位置时，所述旋转块带动凸块脱离注塑件的内凹的提手结构；本发明能够大大提高带有内凹的提手结构的注塑件生产效率，且只需一套模具即可，大大降低了模具成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转抽芯模具。

背景技术

如图1-3所示的注塑件包括板件，板件的四周沿垂直板件方向设有围板，板件上设有内凹的提手结构。现有技术中该种注塑件因板件上设有内凹的提手结构，为了方便产品的脱模通常该注塑件分成两部分，具体为将内凹的提手结构的一端围板单独设计一套模具，剩余的部分再单独设计一套模具，然后将两套模具注塑的产品组装形成该注塑件，该种方式生产注塑件不仅需要两套模具，而且还需要后续的组装，致使注塑件生产成本高，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中旋转抽芯模具整体结构复杂，制作成本高，且拿取文具不方便的问题，而提出的一种旋转抽芯模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋转抽芯模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模芯，所述动模组件包括动模芯，所述定模芯和动模芯之间界定有适于成型工件的型腔，所述动模芯内设有安装口，所述安装口内转动连接有旋转块，所述旋转块上设有用于伸入型腔内的凸块，所述凸块用于填充注塑件的内凹的提手结构；所述凸块上设有圆弧面，所述圆弧面的轴线与旋转块的旋转轴线处于共线位置；在旋转块带动凸块转至注塑位置时，所述旋转块密封封堵在安装口处，在旋转块带动凸块转至脱模位置时，所述旋转块带动凸块脱离注塑件的内凹的提手结构。

通过上述技术方案，用该旋转抽芯模具生产带有内凹的提手结构的注塑件时，控制定模组件和动模组件闭合，在闭合过程中，旋转块首先转至注塑位置，此时旋转块密封封堵在安装口处，凸块伸入型腔内用于填充注塑件的内凹的提手结构，接着定模芯和动模芯合模，此时定模芯和动模芯之间界定有适于成型工件的型腔，然后向型腔内进行注塑即可；注塑完成后需要脱模时，首先控制旋转块转至脱模位置，此时旋转块带动凸块脱离注塑件的内凹的提手结构，然后控制动模组件带动动模芯离开定模芯，此时由于凸块已经离开注塑件的内凹的提手结构，因此在脱模时凸块不会碰触注塑件，接着取下注塑件即可；本发明能够大大提高带有内凹的提手结构的注塑件生产效率，且只需一套模具即可，大大降低了模具成本。

进一步的技术方案中，所述动模组件还包括动模块，所述动模芯固定安装在动模块内，所述动模块远离定模组件的一侧滑动连接有动板，所述动板和动模块之间设有限位螺栓，所述限位螺栓用于防止动板脱离动模块，所述动板和动模块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使动板和动模块分开；所述动板上铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接在旋转块上，所述传动杆用于驱动旋转块转动；所述动板上设有用于将旋转块压紧在注塑位置的支撑座；在动板与动模块处于分开位置时，传动杆带动旋转块转至脱模位置，在动板与动模块处于闭合位置时，传动杆带动旋转块转至注塑位置且支撑座抵触在旋转块的下端将旋转块压紧在注塑位置。

通过上述技术方案，在控制动模芯和定模芯脱模分离时，首先在第一弹簧的弹力作用下，动板运动至与动模块处于分开位置，动板通过传动杆带动旋转块转至脱模位置；同理在控制动模芯和定模芯合模时，首先控制动板向动模块方向运动并压缩第一弹簧，动板通过传动杆带动旋转块先转至注塑位置，此时支撑座抵触在旋转块的下端将旋转块压紧在注塑位置。

进一步的技术方案中，所述动板上固定设有多个导滑杆，所述多个导滑杆滑动连接在动模块内；所述动模块上固定设有多个凸杆，所述第一弹簧套接在凸杆上。