[发明专利]骨水泥注入套管的制造方法和骨水泥注入套管

权利要求书

1.骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将空心管料夹设在纵切机床的主轴夹具上；

S2、动力刀座夹持倒角刀具在所述空心管料上加工孔口倒角；

S3、所述动力刀座夹持切断刀具按照设定的长度截断所述空心管料加工出套管；

S4、将所述套管装夹到所述纵切机床的副轴夹具上，所述动力刀座夹持冲压刀具对所述套管的开口进行冲压，直至形成设定锥度的锥口；

S5、所述动力刀座夹持铣削刀具在所述套管的锥口的内壁面铣槽；

S6、所述动力刀座夹持毛刷，对加工好槽的锥口进行去毛刺；

S7、对所述套管的表面进行处理；

S8、在注塑机中进行注塑，形成成品。

2.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，按照0.1mm的进给量对所述套管的开口进行冲压。

3.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述冲压刀具的刃口无崩口和裂纹。

4.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S7中包括如下步骤：

S71、对所述套管进行清洁以去除套管表面的油污。

5.根据权利要求4所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S7中还包括如下步骤：

S72、对所述套管的表面进行电抛光以改善所述套管的表面质量。

6.根据权利要求5所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S7中还包括如下步骤：

S73、对所述套管的表面进行钝化处理。

7.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S8中，注塑前，需要保证注塑机中的模具表面干燥，无油脂等其他污染物。

8.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述注塑机的设定温度范围为120℃-130℃。

9.根据权利要求1所述的骨水泥注入套管的制造方法，其特征在于，所述步骤S8中，将PC粒子和所述套管具有所述锥口的一端放入到注塑机的模具中，模具自动完成合模、锁模、注射、开模和顶出。

10.骨水泥注入套管，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的骨水泥注入套管的制造方法制成。