[发明专利]全流程钢管表面处理装备及处理方法

说明书

本发明公开了全流程钢管表面处理装备及处理方法，涉及钢管酸化技术领域，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。本发明实现了酸化过程自动化，智能化，以减少劳动强度，提高生产效率，并且可以保持工作环境，更加环保。

技术领域

本发明涉及钢管酸化技术领域，具体涉及全流程钢管表面处理装备及处理方法。

背景技术

传统钢管酸化，包括酸洗、磷化、皂化，是通过行车吊起钢管逐步通过敞开式的酸洗槽、清洗槽、冲洗槽、磷化槽、清洗槽以及皂化槽来实现整个酸化过程。并且酸化的所有操作步骤都是通过人工操控行车来实现，效率较低。溶液槽都是敞开式，其中酸洗槽、磷化槽以及皂化槽由于工艺要求，需要加温才能实现工艺目的，而加温后溶液容易产生酸雾，严重影响生产环境，危害工人身体健康。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有的钢管酸化工作效率低，酸洗槽、磷化槽以及皂化槽等易产生酸雾从而影响生产环境，危害工人身体健康的技术问题，本发明提供了全流程钢管表面处理装备及处理方法，它实现酸化过程自动化，智能化，以减少劳动强度，提高生产效率，并且可以保持工作环境，更加环保。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

全流程钢管表面处理装备，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。

作为可选，所述酸化槽组的上方设有防护罩，所述防护罩连接于所述内龙门架。

作为可选，所述防护罩为倒V型。

作为可选，所述内龙门架的外部两端设有装料平台和卸料平台，所述装料平台位于所述内龙门架的入口，所述卸料平台位于所述内龙门架的出口。

作为可选，所述装料平台和所述卸料平台配合设有RGV小车。

作为可选，所述酸化槽组包括酸洗槽、清洗槽、盐酸槽、冲水槽、磷化槽、皂化槽和沥干槽，所述酸洗槽内盛放有酸洗溶液，所述清洗槽内盛放有清水，所述盐酸槽内盛放有盐酸，所述冲水槽配套设置有冲水装置，所述磷化槽内盛放有磷化液，所述皂化槽内盛放有皂化液，所述沥干槽底部设有沥干支架。

作为可选，所述酸洗槽、所述清洗槽和所述磷化槽均设有至少两个。

作为可选，所述酸化托架的底顶部四个角上设有用于吊具钩吊的吊耳。

作为可选，所述吊具为硬质结构并与所述酸化托架勾连。

全流程钢管表面处理装备的处理方法，使用所述的全流程钢管表面处理装备，包括以下步骤：

一、空的酸化托架位于F点位置，进料端的RGV小车运行到F点，自动升起，顶起空酸化托架到达E点，然后上料端的外行车将待酸化的钢管吊入酸化托架；