[发明专利]全流程钢管表面处理装备及处理方法

权利要求书

1.全流程钢管表面处理装备，其特征在于，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。

2.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化槽组的上方设有防护罩，所述防护罩连接于所述内龙门架。

3.根据权利要求2所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述防护罩为倒V型。

4.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述内龙门架的外部两端设有装料平台和卸料平台，所述装料平台位于所述内龙门架的入口，所述卸料平台位于所述内龙门架的出口。

5.根据权利要求4所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述装料平台和所述卸料平台配合设有RGV小车。

6.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化槽组包括酸洗槽、清洗槽、盐酸槽、冲水槽、磷化槽、皂化槽和沥干槽，所述酸洗槽内盛放有酸洗溶液，所述清洗槽内盛放有清水，所述盐酸槽内盛放有盐酸，所述冲水槽配套设置有冲水装置，所述磷化槽内盛放有磷化液，所述皂化槽内盛放有皂化液，所述沥干槽底部设有沥干支架。

7.根据权利要求6所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸洗槽、所述清洗槽和所述磷化槽均设有至少两个。

8.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化托架的底顶部四个角上设有用于吊具钩吊的吊耳。

9.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述吊具为硬质结构并与所述酸化托架勾连。

10.全流程钢管表面处理装备的处理方法，使用权利要求1至9中任一项所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，包括以下步骤：

一、空的酸化托架位于F点位置，进料端的RGV小车运行到F点，自动升起，顶起空酸化托架到达E点，然后上料端的外行车将待酸化的钢管吊入酸化托架；

二、RGV小车向龙门架内运行，将载有待酸化钢管的托架运载至B点，RGV小车下降，回到F点，内龙门架内的内行车移动到B点位置，吊具套住酸化托架上的吊耳，吊具上升，吊起酸化托架到达酸洗槽，吊具下降，放下酸化托架，行车再回到A点时间，吊起另一酸化托架，将该托架放入酸洗槽内，待酸洗槽内的酸洗时间到达工艺要求时间后，吊起酸化托架，到达清洗槽，满足工艺要求后，至冲洗处，再吊起托架到达磷化槽，放入磷化溶液中，吊具回到B点吊起待酸化的托架放入酸洗槽，磷化槽内的托架满足工艺要求后，吊具到达磷化槽，将托架吊起到清洗槽内清洗，再吊入到皂化架内，待酸洗槽的托架满足工艺时间后，吊具吊起托架，经过清洗槽和清洗槽以及冲洗，放入磷化槽，吊具再回到A点处，将待酸化的托架吊入酸洗槽，吊具将满足皂化工艺时间的酸化托架吊出，放到出口平台，吊具回到磷化槽处等待磷化工艺时间到达，将已磷化的托架吊起到清洗槽，再放入皂化槽；

三、位于出口的RGV小车，到达D点，自动升起，将放到平台的托架托起，运行到M点，利用外部行车将已酸化好的钢管吊出到已酸化的物料架上，RGB小车再将空托架运行到N点，通过外部的行车从龙门架上方吊运空托架至进料口的F点，循环进行流水线处理。