[发明专利]一种光油转移3D水晶浮雕印刷工艺及印刷设备

说明书

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为光油转移3D水晶浮雕印刷工艺，包括对印刷模具的装配，接着将承印物进行定位送料，在转移板内部的上油槽中进行上油操作，利用印刷辊和转移辊进行承印物表面的光油3D印刷。本发明通过在对承印物进行印刷之前，利用两个定位架对承印物进行定位，确保对承印物上3D打印的精确性，通过在转移板内部的光油槽中注入光油，在对承印物进行3D打印时，利用印刷辊和转移辊之间对承印物的表面进行接触，让光油转印到承印物的表面，同时利用UV固化灯产生UV光透过转移模内部的通槽进行固化，让UV光油在承印物的表面干燥成型，完成对承印物表面的光油3D印刷，生产效率高。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种光油转移3D水晶浮雕印刷工艺及印刷设备。

背景技术

承印物表面的装饰多通过二次丝印、热烫/冷烫、水晶标、贴铝制铭牌等方式，但是普遍存在需要利用特种设备(操作复杂、设备昂贵)、多层塑料基材料、图层较薄等缺点，目前市面上数码喷涂设备存在使用的光油成本高，效率低，喷油部分不成型容易坍塌的缺点，另外针对丝网印刷处理的厚度不够，无法做出1MM厚度材料的缺陷而开发。例如目前scodix，mgi等国内外数码增效设备工艺，采用喷油工艺进行印刷，这种工艺印刷出来的涂层厚度较薄，并且生产效率低。

为此，我们提出了一种光油转移3D水晶浮雕印刷工艺，同时还公开该3D印刷设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光油转移3D水晶浮雕印刷工艺及印刷设备，利用3D透明模具转印UV光固化光油，以实现超高厚度的转印，在纸张上实现定制化的特殊3D效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光油转移3D水晶浮雕印刷工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：对转移板进行装配和定位组装；

步骤2：再对承印物进行输送和定位，让承印物沿着两个定位架之间的距离进入印刷辊和转移辊之间；

步骤3：向印刷辊内部通入UV特质光油并对光油进行剪切搅拌和上油操作；

步骤4：让光油转印到承印物的表面，同时利用UV固化灯产生UV光透过转移模内部的通槽进行固化，让UV光油在承印物的表面干燥成型，完成对承印物表面的光油3D印刷。

优选的，所述对转移板进行装配和定位组装的具体过程为：对转移板进行装配，向上拉动活动杆，通过将转移板的一侧滑入转移模的内部，松开活动杆，在弹簧的弹性势能作用下将卡块推入卡槽的内部，完成对转移板在转移模上的定位组装。

优选的，所述对承印物进行输送和定位的具体过程为：通过第一伺服电缸的驱动端带动升降架下降至传送带的上方，使升降架底部的两个定位架底部均与传送带的上表面滑动接触，通过两个第二伺服电缸的驱动端同时推动两个定位架向推料辊的一侧移动，利用两个定位架对承印物进行定位。

优选的，所述向印刷辊内部通入UV特质光油并对光油进行剪切搅拌和上油操作的具体过程为：利用注料管向剪切腔的内部通入UV特质光油，在剪切腔的内部利用剪切架对光油进行剪切搅拌，光油经过剪切搅拌后粘度变稀，再通过第三伺服电缸的驱动端向下推动上油刮板，利用上油刮板对转移板上光油槽内部进行上油操作。

优选的，所述让光油转印到承印物的表面的具体过程为：利用电动滑台带动印刷辊向上移动，通过伺服电机带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮表面之间的啮合传动，带动印刷辊进行转动，同时转移辊与印刷辊进行同步转动，利用印刷辊和转移辊之间对承印物的表面进行接触。

一种光油转移3D水晶浮雕印刷设备，所述印刷设备用于光油转移3D印刷工艺，所述印刷设备包括固定架和印刷辊，所述固定架对称设置有两个，且两个固定架相对的一侧之间设置有印刷辊，两个所述固定架的两侧均设置有安装架，且两个安装架的顶部均设置有传送带。