[发明专利]一种制球实现磷石膏高脱硫率的方法

权利要求书

1.一种制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)获取磷石膏、碳质原料、硅铝铁质原料，经干燥、破碎，计量；

(2)采用分部配料和多次成球的方法加水通过造粒机成球，之后干燥；

(3)所得干燥后的料球经预热后放入回转窑内进行CaSO₄的脱硫。

2.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(1)中所述碳质原料为普通煤、高硫煤、焦炭中的一种或多种。

3.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(1)中所述硅铝铁质原料为砂页岩、煤矸石、硅石、粘土、粉煤灰中的一种或多种。

4.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(1)中采用计量为碳质原料中C与磷石膏中SO₃的摩尔比为0.7-1.5，KH值为0.6-0.7。

5.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(2)中所述分部配料包括：

将所有磷石膏和硅铝铁质原料按重量平均分为第1、2、3、...、n个部分；

碳质原料则按重量由少到多的线性关系分为第1、2、3、...、n个部分；

将每个对应部分的磷石膏、硅铝铁质原料、碳质原料进行混合粉磨后得到第1、2、3、...、n个部分的混合料，所得n个部分的混合料含碳质原料按重量由少到多排列。

6.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(2)中所述多次成球包括：

将分部配料得到的n个部分的混合料中的第1个部分的混合料送入造粒机加水成球，继续放入第2个部分的混合料加水成球，使第2个部分的混合料包围在第1个部分的混合料所制料球的外层，依次制料成球n次，最终得到从球体的内部到外部含碳量逐渐增加的料球。

7.如权利要求1所述制球实现磷石膏高脱硫率的方法，其特征在于步骤(3)中所述回转窑的温度为1150-1250℃。