[发明专利]圆锥滚子轴承实体保持架、加工方法及加工用铣刀

说明书

本发明属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀，包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。保持架在兜孔内直接铣加工锁滚子凸台，能够有效控制锁量的位置和精度，保证保持架兜孔自锁，轴承合套时靠手工力量可锁滚子，省时、省力，提高轴承合套效率。

技术领域

本发明属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀。

背景技术

圆锥轴承实体保持架在加工中难度较大，尤其是保持架需要能自锁滚动体，加工难度更大。冲压圆锥保持架锁滚子是用保持架伸展的工艺解决在装配中的装滚动体和锁骨滚动体的。现在实体圆锥保持架锁滚子采用在保持架外径梁处铣缺口锁滚子。锁滚子方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有加工精度，而且锁滚动体的位置及尺寸一致性达不到标准要求，装配时时常出现掉滚子、夹滚子、滚子被卡死、保持架掉渣、滚子被划伤等问题。从而影响轴承回转精度及轴承动态平衡。为了保证圆锥滚子轴承实体保持架的加工精度，本发明提出采用新的加工方式直接铣加工形成具有锁滚子功能的保持架结构及其加工方法和刀具。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种圆锥滚子轴承用实体保持架线性自锁结构，即在保持架兜孔加工时通过铣刀直接加工出线性锁滚子凸台结构，替代原来的点锁滚子方法，解决轴承装配时时常出现掉滚子、夹滚子、滚子被卡死、保持架掉渣、滚子被划伤等问题，提高锁滚子尺寸精度及位置度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：圆锥滚子轴承用实体保持架，包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。

进一步地，所述窗梁形成兜孔的侧壁上与所述圆锥滚子旋转接触的表面为工作面。工作面与锁滚子台之间通过过渡台过渡。

进一步地，所述锁滚子台为线性的凸台，宽度为0.5~1mm，锁滚子台沿兜孔的轴向延伸，圆锥滚子与锁滚子台线性接触。

进一步地，所述过渡台为带角度的过渡台，所述过渡台与锁滚子台之间的夹角为15~20°。

进一步地，所述导向面、锁滚子台、过渡台和工作面之间衔接的拐角处圆滑过渡，所述导向面与窗梁外径表面相交处及工作面与窗粱内径表面相交处都设置有过渡圆弧，实现自动除毛刺状态。

进一步地，所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的锁滚子台之间的距离小于对应圆锥滚子直径0.15~0.2mm。

进一步地，所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的导向面和锁滚子台对称设置。

进一步地，所述导向面的外径侧向远离兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构。

进一步地，导向面的倾斜角度为3°。

进一步地，所述大端环、小端环和若干窗梁为一体化结构。

进一步地，所述大端环和小端环形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的端面相适配，相邻两个窗梁形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的外周面相适配；大端环和小端环的内径表面上均布若干个半圆形油槽，所述兜孔的四个拐角处设置有凹槽。

圆锥滚子轴承用实体保持架的加工方法，通过成型铣刀加工兜孔表面的导向面、锁滚子台、过渡台和工作面。