[发明专利]圆锥滚子轴承实体保持架、加工方法及加工用铣刀

权利要求书

1.圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述窗梁形成兜孔的侧壁上与所述圆锥滚子旋转接触的表面为工作面，工作面与锁滚子台之间通过过渡台过渡；所述过渡台为带角度的过渡台，所述过渡台与锁滚子台之间的夹角为15~20°。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的导向面、锁滚子台、过渡台和工作面对称设置；所述导向面、锁滚子台、过渡台和工作面之间衔接的拐角处圆滑过渡，所述导向面与窗梁外径表面相交处及工作面与窗粱内径表面相交处都设置过渡圆弧。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述锁滚子台为线性凸台，宽度为0.5~1mm，锁滚子台沿兜孔的轴向延伸，圆锥滚子与锁滚子台线性接触；所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的锁滚子台之间的距离小于对应圆锥滚子直径0.15~0.2mm；所述导向面的外径侧向远离兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，所述导向面的倾斜角度为3°。

5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述大端环、小端环和若干窗梁为一体化结构，所述大端环和小端环形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的端面相适配，相邻两个窗梁形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的外周面相适配；大端环和小端环的内径表面上均布若干个半圆形油槽，所述兜孔的四个拐角处设置有凹槽。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的圆锥滚子轴承用实体保持架的加工方法，其特征在于：通过成型铣刀加工兜孔表面的导向面、锁滚子台、过渡台和工作面。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的圆锥滚子轴承用实体保持架的加工用铣刀，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段、角度段和直线段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述倾斜段靠近刀杆设置，所述直线段远离刀杆设置；所述倾斜段和直线段相互远离的一端均设置有内凹斜线刃；所述内凹段的轴向宽度为0.5-1mm；所述倾斜段的倾斜角度为3°；所述角度段连接直线段的一侧向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜；角度段和内凹段之间的夹角为15-20°。

9.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽；所述排屑槽为V型槽，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面；所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置。

10.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述倾斜段、内凹段、角度段和直线段之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡；所述倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面、所述内凹段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述角度段形成于所述后刀面上的圆台面；所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱面。