[发明专利]一种耐盐雾的双组分环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐盐雾的双组分环氧富锌底漆及其制备方法，环氧富锌底漆包括A组分和B组分；A组分配方如下：液体环氧树脂7~10份、固体环氧树脂10~15份、分散剂0.1~0.3份、防沉降剂1‑3份、增稠剂0.5~1份、树脂稀释剂10~14份、防锈颜料65~75份、有机溶剂3~5份；B组分配方如下：固化剂40~50份、固化稀释剂40~50份、硅烷偶联剂0.5~3份；防锈颜料包括纳米无机磷酸盐、聚吡咯纳米片、锌粉、磷铁微粉、三聚磷酸铝、改性磷酸锌。本发明的耐盐雾的双组分环氧富锌底漆中加入纳米无机磷酸盐、聚吡咯纳米片在涂层中具有协同效应，增强涂层的机械性能和耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐盐雾的双组分环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

环富锌底漆是一种主要应用于海洋工程、船舶、桥梁、冶金、电力、石化等领域的特种涂料，通常以环氧树脂为成膜物质和胺或改性胺加成物为固化剂，添加超细的锌粉，以及助剂和溶剂，涂覆在钢铁基材表面，起到牺牲阳极而保护阴极的钢铁基材免于被腐蚀，因为锌比铁活泼，发生电化学还原氧化反应时，在阳极区Zn失去电子变成Zn²⁺离子，锌粉被消耗而腐蚀，在阴极区二价Fe²⁺得电子被还原成Fe，从而阴极被得到防腐蚀的保护。

由于环氧富锌底漆中含有大量的锌粉，存在以下弊端：（1）在漆膜成膜过程中会放热，需增加降温设备保持环氧富锌底漆体系的稳定性，增加了生产设备成本；（2）漆膜成膜后，存在很多孔隙，而一次性涂覆的膜厚过大时，容易产生开裂的现象；（3）锌粉价格贵，且比较活泼，安全性低，在使用过程中会增加原料成本以及存在不可避免的安全问题；（4）在底漆应用过程中，伴随着锌粉的消耗，产生的大量水溶性的Zn²⁺，会导致渗透压的增加，极其容易引起底材的生锈和起泡，因此它的长久防腐蚀性的保护作用受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐盐雾的双组分环氧富锌底漆，具有附着力突出、耐盐雾性能优异。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种耐盐雾的双组分环氧富锌底漆，包括重量比（15~20）：（1~1.5）的A组分和B组分；

所述A组分中各原料的重量份数如下：液体环氧树脂7~10份、固体环氧树脂10~15份、分散剂0.1~0.3份、防沉降剂1-3份、增稠剂0.5~1份、树脂稀释剂10~14份、防锈颜料65~75份、有机溶剂3~5份；

所述B组分各原料的重量份数如下：固化剂40~50份、固化稀释剂40~50份、硅烷偶联剂0.5~3份；

其中，所述防锈颜料为质量比为2~3:2~3:20~40:2~5:2~5:2~5的纳米无机磷酸盐、聚吡咯纳米片、锌粉、磷铁微粉、三聚磷酸铝、改性磷酸锌。

优选的，所述纳米磷酸盐的通式为LiMPO₄，其中，M 为Co、Ni、Mg、Fe中的一种。

优选的，所述分散剂为改性聚氨酯高分子分散剂。

优选的，所述防沉降剂为锂基膨润土，所述增稠剂为锂基蒙脱土。

优选的，所述树脂稀释剂为重量比为1~2:3~8: 3~8的丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚的混合物；所述有机溶剂为醇类溶剂、芳烃溶剂、酮类溶剂中一种或几种。

优选的，所述聚吡咯纳米片由以下制备方法制备得到：将吡咯、聚乙烯吡咯烷酮以及氯化钠加入乙醇中，加热搅拌至乙醇完全挥发，再加入铁盐溶液，加热搅拌，得到聚吡咯纳米片。

优选的，所述固化剂为质量比为2~3:1~2的聚酰胺固化剂和改性胺固化剂。

优选的，所述固化稀释剂为重量比为1~2:1~2:0.5~1:0.5~1的二甲苯、异丙醇、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚的混合物。