[发明专利]一种管材内长孔清洗设备及系统和管材内长孔清洗方法

说明书

本发明公开了一种管材内长孔清洗设备及系统和管材内长孔清洗方法。该设备包括载盘、载盘驱动部件以及设于载盘左右两侧的第一清洗组件和第一顶料组件，载盘上端设有第一卡料凹槽。在载盘上方增设上料机构、与第一卡料凹槽平行的第二卡料凹槽和压料出料组件，在载盘左右两侧增设第二清洗组件和第二顶料组件后，可形成管材内长孔清洗系统；清洗时，先将第一根管材置入第一卡料凹槽中，由第一清洗组件和第一顶料组件配合对第一卡料凹槽中的管材进行清洗操作；然后，再将第二根管材置入第二卡料凹槽中的同时将第一卡料凹槽中的管材卸出，之后由第二清洗组件和第二顶料组件配合对第二卡料凹槽中的管材进行清洗操作。本发明操作更高效，清洁效果更好。

技术领域

本发明涉及管材清洁的技术领域，特别是一种管材内长孔清洗设备及系统和管材内长孔清洗方法。

背景技术

在医疗和汽车行业中，会涉及一些直管管材类产品(如用于燃油管加工制作的分配直管)。在将直管管材交付前，应客户的要求我们需要对管材进行一定清洗，以清除掉管材内长孔壁上的污渍。目前，我们一般采用人工手动清洗方式进行，即由操作人员将清洗布从管材的一端管口被塞入管材内长孔，清洗布穿过管材内长孔后从管材的另一端管口抽出，清洗布在进入管材内长孔后被抽离的过程中将紧贴管材内壁滑擦，从而带走黏贴于管材内长孔孔壁上的污渍。

但，使用上述人工清洗方式效率相对较低，且清洁效果取决于于每个操作人员的操作手法和习惯，导致清洁效果具有不确定性，可能无法实现所有交付的整批产品清洗效果相同或相差不大。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种管材内长孔清洗设备及系统和管材内长孔清洗方法，以解决现有技术中由人工使用清洗布对管材内长孔进行清洁而导致的清洁效率较低的技术问题。本发明结构简单，清洁效果更好。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管材内长孔清洗设备，包括载盘机构和第一清洗机构，所述载盘机构包括载盘和带动载盘前后移动的载盘驱动部件；所述载盘的上端设有左右贯通的第一卡料凹槽，所述第一清洗机构包括分设于载盘左右两侧的第一清洗组件和第一顶料组件；

所述第一清洗组件包括左移动块一、带动左移动块一朝载盘方向来回移动的左移动气缸一、位于左移动块一后侧的左夹爪气缸一、带动左夹爪气缸一朝左移动块一方向直线来回移动的左顶推气缸一和第一清洗杆；所述左移动块一上设有左顶紧端一、左顶紧端二和左顶紧端三；

所述第一顶料组件包括右移动块一、带动右移动块一朝载盘方向来回移动的右移动气缸一；所述右移动块一上设有右顶紧端一、右顶紧端二和右顶紧端三；

所述左顶紧端一的内部、左顶紧端二的内部、左顶紧端三的内部、右顶紧端一的内部、右顶紧端二的内部和右顶紧端三的内部分别设有前后贯通的左通孔一、左通孔二、左通孔三、右通孔一、右通孔二和右通孔三；所述左通孔一的前端、左通孔二的前端、左通孔三的前端、右通孔一的前端、右通孔二的前端和右通孔三的前端均朝向载盘方向，且所述左通孔一的前部、左通孔二的前部、左通孔三的前部、右通孔一的前部、右通孔二的前部和右通孔三的前部均设有内台肩；

所述左通孔一与右通孔一位于同一直线上，所述左通孔二与所述右通孔二位于同一直线上，所述左通孔三与右通孔三位于同一直线上；

所述左夹爪气缸一上设有两个可做上下对中运动的左夹爪一，所述左夹爪一的侧方设有至少一个引导块一，所述引导块一上设有定位通孔一，所述定位通孔一与左通孔二位于同一直线上；所述第一清洗杆贯穿定位通孔一并位于两个左夹爪一之间。

一种管材内长孔清洗方法，使用所述的一种管材内长孔清洗设备进行，包括如下步骤：

(1)、将管材放入第一卡料凹槽中；