[发明专利]一种钢包用保温涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钢包用保温涂料，各原料及其所占质量百分比包括：碳黑20～40％，复合金属粉10～30％，玻璃废料10～20％，陶瓷废料10～20％，树脂10～30％；外加复合分散剂0.5～1％。本发明将碳黑、金属粉、玻璃、陶瓷等材料复合，可有效提升所得混合料的发射率至0.9以上，保证良好的耐高温性能和抗老化性能，同时进一步结合复合分散剂和树脂类粘结剂，可有效解决传统钢包保温效果差、散热损失大等问题，使用过程中不变形、不粉化，全使用周期内保障保温效果和钢包使用安全；同时将该保温涂料有效涂覆于包衬永久层和工作层之间，进一步避免热量通过钢质包壳散失，为钢包保温手段提供一条新思路。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包用保温涂料及其制备方法。

背景技术

随着钢铁行业对冶炼效果、环保及成本的要求日益提高，对钢包的保温、寿命也提出了更高的要求。在炼钢过程中，随着钢包使用次数的增加，其外表面温度也逐渐升高，散热损失增多，导致钢水温降增大，包衬粘渣等问题，影响钢水质量和钢包使用寿命。

目前采取的主要保温措施包括纳米绝热板、保温涂料等。纳米板在实际使用过程中，随着钢包炉数的增加逐渐变形、粉化，保温效果下降明显，而且纳米板粉化后形成空隙、孔洞，影响钢包永久衬的使用安全。现有保温涂料大都含有铁、锰、镍、钴、钛的氧化物，一方面会降低涂料的耐火度，不适用于钢包类高温容器；另一方面会促进陶瓷纤维粉化，导致涂料使用寿命较短等问题。此外，现有保温涂料通常涂覆在钢包钢制包壳上，涂料与钢壳之间存在较大温差，热量通过热传导的方式使包壳温度升高，造成热量散失。

因此，需要进一步探索和优化适用于钢包的保温材料，有效保证保温效果，提高钢水质量，延长钢包使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于针对钢包保温手段现有技术存在的问题和不足，提供一种钢包用保温涂料，可有效解决传统钢包保温效果差、散热损失大等问题，使用过程中不变形、不粉化，全使用周期内保障保温效果和钢包使用安全；同时将该保温涂料有效涂覆于包衬永久层和工作层之间，进一步避免热量通过钢质包壳散失，为钢包保温手段提供一条新思路。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢包用保温涂料，各原料及其所占质量百分比包括：碳黑20～40％，金属粉10～30％，玻璃废料10～20％，陶瓷废料10～20％，热固性树脂粘结剂10～30％；外加复合分散剂0.5～1％。

上述方案中，所述碳黑中C≥93wt％，平均粒度≤50um。

上述方案中，所述金属粉为铂黑粉、钽粉、镍铬合金粉、铬镍铁合金粉中的一种或几种，平均粒度≤50um。

进一步地，所述镍铬合金粉中镍元素含量40～45wt％，铬元素含量45～50wt％；铬镍铁合金粉中镍元素含量25～30wt％，铬元素含量25～30wt％。

进一步地，所述金属粉由铂黑粉、镍铬合金粉、铬镍铁合金粉按1:2～4:1～3的质量比混合而成；或金属粉由钽粉、镍铬合金粉按1:0.5～2的质量比混合而成；或由镍铬合金粉、铬镍铁合金粉按1:0.5～2的质量比混合而成。

上述方案中，所述玻璃废料中SiO₂≥80wt％，平均粒度≤50um；回收的废弃玻璃经破碎机破碎，进入筛选机除掉杂物，然后经过磁选将金属回收，放入研磨机中进行研磨，经过筛分，使其平均粒度≤50um，得到玻璃废料。

上述方案中，所述陶瓷废料中SiO₂≥60wt％，Fe₂O₃≤4wt％，平均粒度≤50um；将回收的废弃陶瓷经破碎机破碎，进入筛选机除掉杂物，然后经过磁选将金属回收，再酸洗去除杂质，最后放入研磨机中进行研磨，经过筛分，使其平均粒度≤50um，得到陶瓷废料。