[发明专利]一种高硬度芯轴加工工艺

说明书

本发明涉及制造工艺技术领域，提供了一种高硬度芯轴加工工艺，包括以下步骤：S1、对毛坯进行第一次校直，使其直线度≤0.2；S2、粗车毛坯，使其达到设计图标准；S3、对粗车后的毛坯进行调质热处理至HRC38‑42；S4、对毛坯进行第二次校直，使其直线度≤0.2；S5、磨削毛坯，将毛坯磨削形成芯轴，芯轴的外圆双边留量0.35‑0.45；S6、对毛坯进行第三次校直，使其直线度≤0.2；S7、在芯轴上粗精滚花键A，使其达到设计图标准；S8、对花键A外表面激光淬火，使得花键A的齿面硬度为HRC45‑50，淬火深度0.6‑1mm，齿面变形在齿面长度方向控制在0.1以内；S9、对芯轴的外圆表面激光淬火，使得芯轴的表面硬度为HRC50‑55，淬火深度1.2‑1.5mm；S10、芯轴冷却处理。

技术领域

本发明涉及制造工艺技术领域，具体涉及一种高硬度芯轴加工工艺。

背景技术

芯轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。芯轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在芯轴上。

芯轴作为一种传动零件，需要具有一定的硬度，以避免出现断裂等情况。现有的芯轴通常在表面采用电镀硬铬处理，以提高芯轴的表面硬度和耐磨性。但是在电镀硬铬的处理方式存在着以下缺点：1.成本高，而且需要在电镀后继续多次加工。2.硬度效果一般，硬铬镀层的厚度薄，一般只有0.05-0.15mm左右。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高硬度芯轴加工工艺，使其能够大大提高芯轴的表面硬度和耐磨性，并且成本较低。

本发明提供一种高硬度芯轴加工工艺，包括以下步骤：

S1、对毛坯进行第一次校直，使其直线度≤0.2；

S2、粗车所述毛坯，使其达到设计图标准；

S3、对粗车后的所述毛坯进行调质热处理至HRC38-42；

S4、对所述毛坯进行第二次校直，使其直线度≤0.2；

S5、磨削所述毛坯，将所述毛坯磨削形成芯轴，所述芯轴的外圆双边留量0.35-0.45；

S6、对所述毛坯进行第三次校直，使其直线度≤0.2；

S7、在所述芯轴上粗精滚花键A，使其达到设计图标准；

S8、对所述花键A外表面激光淬火，使得所述花键A的齿面硬度为HRC45-50，淬火深度0.6-1mm，齿面变形在齿面长度方向控制在0.1以内；

S9、对所述芯轴的外圆表面激光淬火，使得所述芯轴的表面硬度为HRC50-55，淬火深度1.2-1.5mm；

S10、所述芯轴冷却处理。

进一步地，对所述毛坯进行第二次校直前，先对所述毛坯进行超声波探伤，选出无裂纹、合格的毛坯进入下一工序。

进一步地，对所述毛坯进行第二次校直后，先在所述毛坯的两头各锯下一片长度为50mm的试片，并对所述试片进行金相分析，将所述试片的硬度数据、型号数据和规格数据归档。

进一步地，还包括S11、精车所述芯轴的外圆，使其上偏差为0mm，下偏差为0.063mm。

进一步地，还包括S12、对所述芯轴的表面先后进行去毛刺处理和倒钝处理。

进一步地，还包括S13、对所述毛坯进行第四次校直，使其直线度≤0.2，跳动≤

进一步地，在步骤S5以后不允许所述芯轴的外圆有碰伤。