[发明专利]石油管材生产线的拨料打包装置

说明书

本发明公开了石油管材生产线的拨料打包装置，涉及生产线打包技术领域，包括有分布在导料台两端的升降传料平台和储料机构，导料台整体呈倾斜结构布置，升降传料平台分布在导料台的高端处，导料台的低端处分布有储料机构，还包括有沿导料台的倾斜面滑动导向安装的拨料机构，安装在导料台底端处与拨料机构配合的第一推料组件，分布在储料机构两侧的打包机构和第二推料组件；通过设置的导料组件、拨料机构、第一推料组件、储料机构、打包机构和第二推料组件，可以大幅提高生产效率和产品质量，并且减少人工操作对生产过程的影响，在具体实施中，它能够通过同步而协调的运动，实现物料的快速拨料、接料、储料和码料等任务，保证生产线的高效运转。

技术领域

本发明涉及生产线打包技术领域，特别是涉及石油管材生产线的拨料打包装置。

背景技术

石油管材生产线上的拨料打包装置主要用于将裁剪好的钢板、钢卷等原材料进行分类、切割、拨料、打包和封装等操作，从而生产出符合生产计划和质量要求的石油管材。

物料识别技术：在石油管材生产线上，原材料通常是钢板或钢卷等，为了保证生产线上的自动化程度，需要通过物料识别技术来区分不同种类以及不同规格的原材料。这可以通过激光传感器、红外线传感器等技术实现；

进料与拨料技术：生产线上的拨料打包装置需要针对不同种类和规格的原材料进行相应的进料和拨料操作，这需要使用专门的进料机、拨料机等设备，能够根据生产调度和库存情况，实现精确的进料和拨料；

打包技术：在完成生产过程后，需要对石油管材进行打包操作。这需要使用专门的打包机、码垛机等设备，能够将堆叠成符合运输和存储要求的形式；

切割技术：在石油管材生产线上，需要对原材料进行切割操作。这涉及到精确的切割尺寸和切割速度控制，以及切割后的端部处理。通常采用的技术有火焰切割、等离子切割、激光切割等；

但是石油管材生产线上的拨料打包装置在使用过程中仍然存在一定弊端，管材在生产线上移动时在倾斜导料台上进行滚动，缺少合适的防护措施及引导措施，每根管材滑动过程中就可能会发生碰撞，进而使得物料表面刮擦、磨损，在石油管材生产线上，拨料进料和码垛同样是非常重要的环节，如果这几个环节无法同步进行，生产线出现管材积压，会导致生产效率低下，从而影响整个生产线的输出效率，增加生产成本：由于石油管材生产中需要使用大量的设备，进料、拨料和打包码垛的环节中都需要用到各种机械，如果拨料进料和码垛无法同步进行，会增加原材料的损失和浪费，增加生产成本，综上所述，石油管材生产线上拨料进料和码垛的同步进行非常重要。只有确保这两个环节的同步性，才能保证生产线的高效稳定运行和产品质量的可靠性，为此我们提出石油管材生产线的拨料打包装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供石油管材生产线的拨料打包装置，通过设置的导料组件、拨料机构、第一推料组件、储料机构、打包机构和第二推料组件，可以大幅提高生产效率和产品质量，并且减少人工操作对生产过程的影响，在具体实施中，它能够通过同步而协调的运动，实现物料的快速拨料、接料、储料和码料等任务，保证生产线的高效运转。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：石油管材生产线的拨料打包装置，包括有分布在导料台两端的升降传料平台和储料机构，所述导料台整体呈倾斜结构布置，所述升降传料平台分布在导料台的高端处，所述储料机构分布在导料台的低端处，还包括有沿导料台的倾斜面滑动导向安装的拨料机构，安装在导料台低端处与拨料机构配合的第一推料组件，分布在储料机构两侧的打包机构和第二推料组件；

拨料机构沿导料台的倾斜面移动用于将升降传料平台内部存储的管材导流至导料台的低端处，并将导料台上的管材转运至拨料机构侧壁上的接料台上；

第一推料组件与拨料机构配合用于将接料台上的管材推送至收集盒内部；