[发明专利]一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法

说明书

本发明公开了一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法，属于工业白油生产技术领域。本发明通过将常三线、减二线、减三线的蜡油混合后进入进料缓冲罐，常三线进料比例≥6wt.％，经加热后依次进入到加氢精制反应器和加氢裂化反应器中，加氢裂化反应器操作压力为15～16MPaG，精制催化剂空速为1～1.5/h；精制催化剂床层加权平均温度为384～385℃；循环氢的纯度93vt％，加氢裂化反应器中反应产物经过热分离器和冷分离器进行气液分离，然后进入汽提塔，再进入到分馏塔中，柴油自第45层塔盘抽出送至柴油汽提塔，将汽提蒸汽量增加到1‑3倍，装置中的未转化油中轻组分作为白油馏分抽出。本发明的白油馏分在满足指标要求的前提下，优质的工业白油收率可稳定在16.3wt.％～18.3wt.％。

技术领域

本发明属于工业白油生产技术领域，具体涉及一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法。

背景技术

白油，别名石蜡油、白色油、矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。然而，现有工艺制备的工业白油存在着芳烃含量偏高、倾点不合格，外观不透亮等一系列问题，如何获得优质的工业白油成为当前亟待研究的重要课题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供了一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法。本发明在蜡油加氢裂化装置的实际生产中，通过控制合理的装置原料匹配，控制适宜的反应温度和循环氢纯度，并配合分馏系统的调整，使蜡油加氢裂化装置能够产出大量的优质5#/7#工业白油调和组分。

本发明目的是通过以下方式实现：

本发明提供一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法，包括以下步骤：

(1)常三线、减二线、减三线的蜡油混合后进入进料缓冲罐，常三线(直馏柴油组分)进料比例≥6wt.％，减二线的进料比例为45-47％，减三线的进料比例为45-47％；

(2)经加热炉I加热后，依次进入到加氢精制反应器和加氢裂化反应器中，加氢裂化反应器操作压力为15～16MPaG，精制催化剂空速为1～1.5/h；精制催化剂床层加权平均温度为384～385℃；循环氢的纯度93vt％；

(3)加氢裂化反应器中反应产物经过热分离器和冷分离器进行气液分离，然后进入汽提塔，再进入到分馏塔中，分馏塔共63层塔盘，柴油自第45层塔盘抽出送至柴油汽提塔；

(4)在原设计柴油汽提塔的汽提蒸汽用量的基础上，将汽提蒸汽量增加到1-3倍，装置中的未转化油中轻组分直接作为白油馏分抽出。

基于上述技术方案，进一步地，步骤(1)中常三线的油馏程：初馏点225℃，10％294℃，50％331℃，90％362℃，终馏点380℃；减二线的油馏程：初馏点289℃，10％349℃，50％408℃，90％466℃，终馏点532℃；减三线油馏程：初馏点348℃，10％427℃，50％489℃，90％548℃，终馏点595℃。

基于上述技术方案，进一步地，步骤(1)中常三线的进料比例为6-7wt.％。

基于上述技术方案，进一步地，步骤(2)中加氢裂化反应器操作压力为15.2～15.7MPaG，精制催化剂空速为1.24～1.3/h。

基于上述技术方案，进一步地，步骤(3)中热分离器包括热高分离器和热低分离器，冷分离器包括冷高分离器和冷低分离器。

基于上述技术方案，进一步地，步骤(4)中将汽提蒸汽量增加到1.6倍。

基于上述技术方案，进一步地，所述的蜡油加氢裂化装置包括进料缓冲罐、加热炉I、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、压缩机、热高分离器、热低分离器、冷高分离器、冷低分离器、脱硫塔、循环氢气压缩机、汽提塔、热炉II、分馏塔、脱丁烷塔和分离塔。