[发明专利]一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法

权利要求书

1.一种蜡油加氢裂化装置生产优质工业白油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)常三线、减二线、减三线的蜡油混合后进入进料缓冲罐，常三线(直馏柴油组分)进料比例≥6wt.％，减二线的进料比例为45-47％，减三线的进料比例为45-47％；

(2)经加热炉I加热后，依次进入到加氢精制反应器和加氢裂化反应器中，加氢裂化反应器操作压力为15～16MPaG，精制催化剂空速为1～1.5/h；精制催化剂床层加权平均温度为384～385℃；循环氢的纯度93vt％；

(3)加氢裂化反应器中反应产物经过热分离器和冷分离器进行气液分离，然后进入汽提塔，再进入到分馏塔中，分馏塔共63层塔盘，柴油自第45层塔盘抽出送至柴油汽提塔；

(4)在原设计柴油汽提塔的汽提蒸汽用量的基础上，将汽提蒸汽量增加到1-3倍，装置中的未转化油中轻组分直接作为白油馏分抽出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中常三线的油馏程：初馏点225℃，10％294℃，50％331℃，90％362℃，终馏点380℃；减二线的油馏程：初馏点289℃，10％349℃，50％408℃，90％466℃，终馏点532℃；减三线油馏程：初馏点348℃，10％427℃，50％489℃，90％548℃，终馏点595℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中常三线的进料比例为6-7wt.％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加氢裂化反应器操作压力为15.2～15.7MPaG，精制催化剂空速为1.24～1.3/h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中热分离器包括热高分离器和热低分离器，冷分离器包括冷高分离器和冷低分离器。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中将汽提蒸汽量增加到1.6倍。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油加氢裂化装置包括进料缓冲罐、加热炉I、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、压缩机、热高分离器、热低分离器、冷高分离器、冷低分离器、脱硫塔、循环氢气压缩机、汽提塔、热炉II、分馏塔、脱丁烷塔和分离塔。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，常三线、减二线、减三线的蜡油通过管线与进料缓冲罐相连，进料缓冲罐通过管线与加热炉I加热相连，加热炉I与加氢精制反应器和加氢裂化反应器依次串联，新氢气经氢气压缩机压缩后分别通过管道与加氢精制反应器和加氢裂化反应器相连，加氢裂化反应器的底部通过管线与依次串联的热高分离器和热低分离器相连，热高分离器的顶部通过管线与冷高分离器相连，热低分离器的顶部通过管线与冷低分离器相连，冷高分离器的顶部依次经脱硫塔、循环氢气压缩机后与加氢精制反应器和加氢裂化反应器相连，冷高分离器的底部与冷低分离器的顶部通过管线相连，热低分离器的底部、冷低分离器的底部与汽提塔中部相连通，汽提塔的顶部通过管线与脱丁烷塔相连，汽提塔的底部连接有加热炉II，加热炉II与分馏塔相连，分馏塔上连接有航煤侧线、柴油侧线，分馏塔的顶部通过管线与脱丁烷塔相连，分馏塔的底部通过管道与尾油管线相连，脱丁烷塔的底部通过管线与分离塔相连，分离塔上连接有轻石脑油管线，分离塔的底部通过重石脑油管线相连。