[发明专利]一种纸质包装盒凹版印刷工艺

说明书

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：S1：印前准备，准备纸质包装盒、防伪油墨、刮墨刀和手工雕刻印版，还要对凹版印刷机进行润滑，S2：清洁处理，对将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物，S3：配制油墨，玻璃微珠6‑18％、纯净水6‑10％，无水乙醇10‑40％、分散剂1‑5％、消泡剂2‑3％等。本发明不仅能够使油墨不易脱落，提高印刷制品的印刷品质，还进一步减少了油墨的脱落，有利于提高印刷制品的印刷品质，而且能够使印刷品具有防伪效果，提高印刷制品的安全性，还能够赋予保护膜较好的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种纸质包装盒凹版印刷工艺。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，但普通的印刷方式印刷质量差，不能进行大批量印刷并且对于印刷材料有限制，不能满足人们的要求，所述提出一种纸质包装盒凹版印刷工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸质包装盒凹版印刷工艺，主要为解决现有的的印刷方式印刷质量差，不能进行大批量印刷并且对于印刷材料有限制。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：

S1：印前准备，准备纸质包装盒、防伪油墨、刮墨刀和手工雕刻印版，还要对凹版印刷机进行润滑；

S2：清洁处理，对将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材表面的污染物；

S3：配制油墨，玻璃微珠6-18％、纯净水6-10％，无水乙醇10-40％、分散剂1-5％、消泡剂2-3％、防沉剂1-3％、30-40％的水性聚氨酯树脂乳液和2-4％的醋酸丁酸纤维素多种材料进行调制而成；

S4：上版，首先要对照图样在铜版上进行初步的雕刻，然后给印版涂蜡，再用雕刻工具雕刻出轮廓，随后让印版浸泡在酸水中进行印纹腐蚀，腐蚀完成后，用清水洗掉印版表面残留的酸和拆掉版基后，用刮刀或纸板在平面上均匀地给印版上油墨，用普通纱布清理多余的油墨，细节部分可以用纸巾或棉棒来仔细拭擦；

S5：调整规矩，印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀；

S6：正式印刷，将需要进行凹版印刷的纸质包装盒放在凹版印刷机上，启动印刷机对其进行印刷；

S7：印后处理，印刷完成后，对其进行喷涂保护液，随后对表面的保护液进行微波固化，形成保护膜，即得印刷成品；

在前述方案的基础上，所述S2中在雕刻轮廓的过程中，严格控制力道，使其只能划开蜡层。

作为本发明再进一步的方案，所述S2中上版操作中，要保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动，同时要根据酸水的质量与浓度决定印版腐蚀的时长，如果需要印纹深，则需要提高浸泡时间。

进一步的，所述S2中酸水的质量为80-98.3％，酸水的浓度为30-50％，浸泡酸水的时间为10-20min。