[发明专利]一种锂盐无镍封闭铝的工艺

说明书

本发明公开了一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，包括封闭表面起粉严重应对措施、贴复合膜粘胶应对措施、封闭点解着色料出现变色应对措施和封闭质量检测失重值难以达标应对措施等部分。本发明通过锂盐无镍封闭铝的工艺方法解决了现有技术中的封闭表面起粉严重、贴符合膜粘胶、电解着色料易出现变色和封闭质量检测值难以达标的技术问题。

技术领域

本发明涉及化学领域，具体涉及一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法。

背景技术

随着我国的政策与法规越来越重视环境保护，对含镍废水排放的控制与要求变得越来越严格。铝阳极氧化表面处理企业排放的含镍废水源于电解着色与封闭两道生产工序，前几年极大多数企业成功实现了Sn-Ni混合盐电解着色工艺向环保型单Sn盐工艺转换，基本上解决了电解着色工序的含镍废水问题；转而人们的目标与研究投向无镍封闭，促使许多种无镍封闭环保型新工艺应运而生。

锂盐封闭工艺的控制温度较低、封闭质量相对稳定，因而是所有无镍封闭中被关注度、寄希望值较高的一种新工艺，然后遗憾至今仍没有进入大规模工业化生产应用。分析原因可以归于如下两个方面:

（1）锂盐封闭剂生产厂家与使用厂“家的相对成本 均比传统的含镍封闭剂高受新能源汽车所需锂电池 行业的高速发展牵连，用于锂盐封闭剂生产的硫酸锂 (Li2S0,)、醋酸锂(CH2C00Li) 、碳酸锂(Li2CO3), 氢氧化锂(Li0H) 与氟化锂(LiF) 等许多含锂化工产品价格节节攀升，导致锂盐封闭剂生产厂家与使用厂家 各自都要承受生产成本相对提高，这- 绕不开的生产成 本现实问题成为阻碍锂盐封闭工艺推广的一-大障碍。

（2）锂盐封闭作为一种新工艺，在应用上缺乏一些实际经验，一些锂盐封闭剂生产厂家，特别是那些生产与研发脱节的厂家，匆匆把产品推向市场，在初始应用阶段遇到诸多比较严重的生产与质量问题，又不能及时帮助使用厂家解决，从而把那些使用厂家又重新推向使 用含镍封闭工艺的老路上去；锂盐封闭的实际应用问题是:封闭表面起粉严重、贴复合膜容易粘胶、封闭电解着色料出现“变色”、封闭质量检测失重值难完全达标等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，以解决现有技术中的封闭表面起粉严重、贴符合膜粘胶、电解着色料易出现变色和封闭质量检测值难以达标的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，包括以下措施：

S1、封闭表面起粉严重应对措施：由于封闭槽液内窜入或累积的AI与K越多，所形成的沉淀物就越多，则需要控制阳极氧化槽液中Al3+的含量和控制封闭槽液中累积K+的含量；

S2、贴复合膜粘胶应对措施：由于封闭后处理的热纯水温度越高，贴符合膜粘胶成都会越严重，则需要降低阳极氧化槽液温度、降低封闭槽液中F-的浓度、减少加水比例；

S3、封闭点解着色料出现变色应对措施：由于电解着色料出现变色问题是由于封闭速度过快导致封闭产物填充不够致密或封闭产物溢出模孔；则需要降低封闭槽液F-的浓度与封闭温度；

S4、封闭质量检测失重值难以达标应对措施：由于锂盐封闭的封闭产物能进入更深膜孔，尽管做完磷铬酸失重测试后的样品表面腐蚀痕迹很轻微，但往往测得的失重计算值总是稍高于建筑铝材标准；则需要适当降低阳极氧化液槽温度和在锂盐封闭后增加一道热水洗处理。

进一步的，控制阳极氧化槽液中Al3+的含量和控制封闭槽液中累积K+的含量的方法包括：

S11、阳极氧化后加强水洗封闭前需要进行2-3道水洗，且封闭前道水洗的pH值需控制≥4；封闭前水洗干净，既避免了阳极氧化槽液内的A13+ 带入封闭槽液，也避免了频繁用K0H调整封闭槽液的pH值。

S12、锂盐封闭添加剂中F-含量可用其他不含K的氟化物部分替代KHF2，封闭槽液中K+的累积平衡值与锂盐封闭添加剂中的含K量成正比，当封闭剂中无K组分时，槽液中K+的累积平衡值取决于封闭前道水洗的pH值，pH值越低，说明封闭槽液需要更多的KOH调整pH值，使得封闭槽液中K+的累积平衡值趋于上升；