[发明专利]一种锂盐无镍封闭铝的工艺

权利要求书

1.一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，其特征在于，包括以下措施：

S1、封闭表面起粉严重应对措施：由于封闭槽液内窜入或累积的AI与K越多，所形成的沉淀物就越多，则需要控制阳极氧化槽液中Al3+的含量和控制封闭槽液中累积K⁺的含量；

S2、贴复合膜粘胶应对措施：由于封闭后处理的热纯水温度越高，贴符合膜粘胶成都会越严重，则需要降低阳极氧化槽液温度、降低封闭槽液中F-的浓度、减少加水比例；

S3、封闭点解着色料出现变色应对措施：由于电解着色料出现变色问题源于封闭速度过快导致封闭产物填充不够致密或封闭产物溢出模孔；则需要降低封闭槽液F^-的浓度与封闭温度；

S4、封闭质量检测失重值难以达标应对措施：由于锂盐封闭的封闭产物能进入更深膜孔，尽管做完磷铬酸失重测试后的样品表面腐蚀痕迹很轻微，但往往测得的失重计算值总是稍高于建筑铝材标准；则需要适当降低阳极氧化液槽温度和在锂盐封闭后增加一道热水洗处理。

2.根据权利要求1所述的一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，其特征在于，所述控制阳极氧化槽液中Al³⁺的含量和控制封闭槽液中累积K+的含量的方法包括：

S11、阳极氧化后加强水洗封闭前需要进行2-3道水洗，且封闭前道水洗的pH值需控制≥4；封闭前水洗干净，既避免了阳极氧化槽液内的A1³⁺ 带入封闭槽液，也避免了频繁用K0H调整封闭槽液的pH值；

S12、锂盐封闭添加剂中F^-含量可用其他不含K的氟化物部分替代KHF₂，封闭槽液中K⁺的累积平衡值与锂盐封闭添加剂中的含K量成正比，当封闭剂中无K组分时，槽液中K⁺的累积平衡值取决于封闭前道水洗的pH值，pH值越低，说明封闭槽液需要更多的KOH调整pH值，使得封闭槽液中K⁺的累积平衡值趋于上升；

S13、在封闭前道水洗中，或直接在锂盐封闭槽液中加入适量对封闭无负作用的某种A1³⁺络合剂，以减少封闭槽液中产生的沉淀物；

S14、强化封闭槽液过滤宜采用的过滤器流量为每小时3倍以上封闭槽液体积，过滤介质粒径为14m以上，在正常生产过程中过滤器始终保持在运行状态，且需要及时对过滤器的滤布或滤芯进行清理与更换。

3.根据权利要求2所述的一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，其特征在于，所述阳极氧化槽液中Al³⁺的含量的需要兼顾生产成本，氧化槽液内AI³⁺的含量宜控制≤18g/L内。

4.根据权利要求1所述的一种锂盐无镍封闭铝的工艺方法，其特征在于，所述S2中降低阳极氧化槽液温度、降低封闭槽液中F^-的浓度、减少加水比例的方法包括：

S21、适当降低阳极氧化槽液温度，在阳极氧化槽液低温下获得的膜层结构不会出现疏松、膜孔大、膜孔不畅通等膜层质量问题，使锂盐封闭槽液中的F^-更容易带Li⁺进入膜孔深的底部，同时也减轻了浅表面封闭难度，所述阳极氧化槽液低温控制在18-20°C；

S22、适当降低封闭槽液中的F^-浓度对普通银白料封闭，F^-浓度宜控制在0.3-0.5g/L,而对封闭电解着色料，特别是黑色料，为防止出现“变色”问题，F ^-浓度应该往下限控制；

S23、在锂盐封闭槽液中，或在封闭工序后处理热水中加入有润滑作用，又对封闭没有或少有负作用的某种表面活性剂；

S24、选用粘度低的复合膜贴锂盐封闭产品复合膜表面的一层胶原先由水、胶水与添加剂三者混合，涂复在已经过打磨的胶皮上后，再经高温固化而成，适当减少胶水比例，就能减小复合膜的粘度，所述高温固化温度为38℃。