[发明专利]一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备

说明书

本发明涉及球形化石墨制备技术领域，具体为一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，包括套管件，所述套管件上连接有球形石墨制备机构，所述套管件内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件，所述轴套件内安装有筛选机构，所述套管件的一侧贯穿设有输料管，所述输料管上安装有动力机构，所述动力机构上连接有联动轴，所述输料管内的顶部安装有锥形管件，所述联动轴位于锥形管件内。本发明通过采用高压气流粉碎设备对石墨原料进行粉碎处理，从而使石墨原料球形化，能有效提升球形化的质量，并且能通过电机组件以及相应部件的巧妙连接，能实现筛选物料和排出杂质，提升球形石墨的制备后的收集质量，并且能快速进行输送，便于集中收集处理。

技术领域

本发明涉及球形化石墨制备技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备。

背景技术

石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量以及低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点，已在商品化锂离子电池中广泛使用。许多研究表明，石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与石墨材料的嵌锂性能有密切关系。而石墨的来源和加工过程不同，其上述的物理化学性能也不同，所以在研究和生产过程中欲得到嵌锂性能良好的石墨负极材料，就必须有效控制其多方面的物理化学指标。石墨颗粒的球形化处理对提高天然石墨粉的电性能有着重要的意义，石墨颗粒球形度越好，电性能就越好。而现有的球形石墨由于其制备工艺的限制，生产产率低、能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，产品的性能不理想，无法满足技术发展的需要，导致电池的充放电时间、待机时间和使用寿命不理想。作为动力汽车电池使用时还导致蓄电量小，易产生过热现象，安全性及实用性低。

松装密度即粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量。球形石墨的松装密度是影响石墨性能的重要指标。

现有中国专利号为CN101850964B的天然鳞片石墨制备中位径3-10μm的球形石墨的方法中通过气流涡旋粉体细化机和旋风分离器组成的五级粉体细化机组，和由气流涡旋球化机及球化分级装置组成的十四级球化机组顺序串接，石墨原料由第一个粉体细化机组进入，依次流经五个粉体细化机组和十四个球化机组后，由最后一个球化机组流出，石墨原料经过粉体的细化和球化过程制得球形石墨产品，其具有表面闭合的端部结构，石墨粉体的形状为球形，其比表面积为8.0-12m2/g，石墨粉体表面的开口数量为9-80个/μm。产品球形度好、有效提高了电池容量、待机时间和使用寿命；该制备方法可提高产率80％以上，降低成本40-50％，耗电量节约55％，粉尘回收率100％。能有效实现利用湍流、涡流的作用带动石墨粉先实施粉体的细化过程，使其粒径降低到一定程度后，再实施球化过程，最终制得具有所述的松装密度和表面结构的球形石墨，其产品球形度好、具有较大的松装密度，化学及热稳定性好，电化学性能得到明显的改善，不仅可用做锂离子电池负极材料，也可成为核石墨等各向同性石墨高端产品的原材料，解决了现有技术中的问题。

但是上述技术方案中球形石墨制备后不利于实现快速收集同时无法对较球形石墨更细微的杂质进行分离作业，不能很好的将成品球形石墨进行收集，所以需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，包括套管件，所述套管件上连接有球形石墨制备机构，所述套管件内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件，所述轴套件内安装有筛选机构，所述套管件的一侧贯穿设有输料管，所述输料管上安装有动力机构，所述动力机构上连接有联动轴，所述输料管内的顶部安装有锥形管件，所述联动轴位于锥形管件内，所述联动轴的一端连接有减速机组件，所述减速机组件安装斜板件内的底部，所述减速机组件上连接有横轴件，所述横轴件和筛选机构相连接，所述联动轴远离套管件的一端安装有风力机构，所述输料管远离套管件的一端连接有收集罐。