[发明专利]机床刀具安装及调用防错方法

说明书

本发明公开了一种机床刀具安装及调用防错方法，通过识别所安装刀具的刀具编号，读取刀具参数的相关信息，并调用存储的刀具理论参数、组刀测量参数进行比对，一方面确认所安装刀具为正确刀具，另一方确认组刀测量参数相较于刀具理论参数在刀具加工所容许的偏差范围内；实际加工前，通过刀具剩余寿命比对，确认刀具剩余寿命满足机床加工用程序理论耗时；运行机床对刀仪对刀具进行测量得到刀具测量参数，通过将刀具测量参数分别与刀具理论参数和组刀测量参数进行比对，确认刀具测量参数在加工用刀具所容许的偏差范围内，能够有效防止由于错误使用刀具及刀具参数错误所导致的产品故障与刀具损坏。

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，具体的为一种机床刀具安装及调用防错方法。

背景技术

作为制造业机械加工的重要生产工具，近年来，数控机床的应用范围不断扩大，加工效率、加工精度不断推升，相较于传统的非数控机床，在应对多品种小批量零件、高精度要求、高复杂结构及频繁改型的加工件上，数控机床可有效提高产品生产效率，降低人工操作难度，因此，数控机床加工是未来机械加工领域的主流发展方向之一。

在数控加工技术应用的过程中，如何合理有效地利用数控机床高自动化、高效能的技术特点，发挥其能够加工复杂件，实现柔性生产的特点，针对性研究开展在数控加工过程中的辅助性准备工作，通过标准化作业，软件程序辅助，实现数控机床的高利用率以及加工件的高质量，同时减少废品率、降低机床故障频率，防范安全事故的发生，具有重要意义。

一般情况下，一个完整的数控机床的加工过程主要经历三个阶段，分别是加工前的准备、数控程序执行、加工后的清理三个部分，其中，加工前的准备阶段，主要包括以下内容：

(1)工艺员根据现场作业指令，编写零件加工工艺文件与数控加工程序；

(2)机床操作工根据工艺文件准备好加工件原料及刀具；

(3)刀具、工装及加工原料的安装，刀具安装至数控机床指定刀位，原料装夹至工装、工装安装到加工面台；

(4)加工用刀具参数录入数控系统，刀具加载至机床主轴，机床人机交互操作界面加载加工程序至机床；

(5)安装在主轴上即将执行加工程序的刀具检测。

由上可以看出，数控加工前所需准备的工作较多且工作量较大，从工艺信息的编制到加工材料的准备再到刀具及工装的安装、测验，几乎所有环节都需要人工介入，一些参数的设定，包括刀具参数的录入、主轴转速倍率的设置均需要人工参与。由于人为失误(诸如刀具准备错误、刀具加载错误、刀具参数录入错误)所导致的加工件质量问题与报废、刀具损坏与报废的情况层出不穷，已经逐渐成为影响加工件质量优化、生产效率提升的主要因素。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机床刀具安装及调用防错方法，有效避免由于人工操作失误所造成在刀具安装和刀具调用过程中的错误产生，进而避免对生产件造成损伤、减少数控加工过程中的生产事故与经济损失。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机床刀具安装及调用防错方法，包括如下步骤：

步骤一：选取加工用刀具，测量刀具长度得到刀具长度组刀值，测量刀具直径得到刀具直径组刀值，测量底角半径得到底角半径组刀值；并将包括刀具长度组刀值、刀具直径组刀值和底角半径组刀值的组刀测量参数上传至刀具防错系统；

步骤二：在刀具安装完成后，识别安装在机床上的刀具的编号，将识别得到的刀具编号与存储在刀具防错系统内的应安装刀具编号进行比对；若比对无误，则机床对应刀位已正确安装刀具，机床继续运行，同时获得存储在刀具防错系统内的刀具理论参数和刀具剩余寿命；否则机床停止运行并报警；