[发明专利]一种耐高温汽车摩擦衬片及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温汽车摩擦衬片，其特征在于，包含以下质量百分比的组分：

耐高温树脂10％～20％、丁腈橡胶5％～15％、泡沫铁粉5％～10％、增强复合纤维5％～15％、玻璃纤维1％～8％、不锈钢纤维2％～10％、碳纤维3％～8％、六钛酸钾晶须5％～15％、硫酸钙晶须3％～8％、蓝晶石粉3％～8％、硫化锑2％～6％、二硫化钼1％～5％、石油焦炭3％～8％、鳞片石墨6％～16％、颗粒石墨3％～8％、硅藻土3％～8％、沉淀硫酸钡5％～10％、三氧化二铝颗粒1％～3％。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温汽车摩擦衬片，其特征在于，所述鳞片石墨与所述颗粒石墨含量比为2：1。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温汽车摩擦衬片，其特征在于，所述鳞片石墨的尺寸范围为100um～300um，所述颗粒石墨的尺寸范围为50um～200um，所述鳞片石墨和所述颗粒石墨的碳含量≥95％。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温汽车摩擦衬片，其特征在于，所述三氧化二铝颗粒的尺寸范围为50um～100um。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温汽车摩擦衬片，其特征在于，所述增强复合纤维由矿物纤维和棉花提取纤维复合组成。

6.一种耐高温汽车摩擦衬片的制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5所述的任一种耐高温汽车摩擦衬片，包括以下步骤：

S1，混合配料：将所有组分按质量比分配完成后，按照次序分成多次放入高速混料机中进行搅拌，得到混合物A；

S2，热压成型：将所述混合物A放入模具中进行热压，热压的温度范围为160℃～200℃，压力范围为30Mpa～60Mpa，保压时间为2min～5min；

S3，固化：将热压成型后的摩擦衬片放入固化炉中，在80℃～200℃的温度范围内进行梯度保温4h～6h。

7.根据权利要求6所述的耐高温汽车摩擦衬片的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述按照次序分成多次放入高速混料机中进行搅拌为，将配比后的各组分分为三组，依次放入所述高速混料机中进行混合，具体包括以下步骤：

S101，将第一组组分放入所述高速混料机中进行搅拌获得混合物A1，所述第一组组分包括增强复合纤维、玻璃纤维、不锈钢纤维、碳纤维、六钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、鳞片石墨、颗粒石墨、石油焦炭和沉淀硫酸钡；

S102，将第二组组分放入所述高速混料机中与所述混合物A1进行搅拌获得混合物A2，所述第二组组分包括耐高温树脂和丁腈橡胶；

S103，将第三组组分放入所述高速混料机中与所述混合物A2进行搅拌获得所述混合物A，所述第三组组分包括泡沫铁粉、蓝晶石粉、硫化锑、二硫化钼、硅藻土和三氧化二铝颗粒。

8.根据权利要求7所述的耐高温汽车摩擦衬片的制备方法，其特征在于，所述高速混料机内的单次混合时长为20min～40min。

9.根据权利要求6所述的耐高温汽车摩擦衬片的制备方法，其特征在于，还包括步骤S4，后处理：对固化后的摩擦衬片进行整形处理，得到摩擦衬片成品。