[发明专利]用于转炉冶炼含镍钢水的方法和含镍钢水

说明书

本申请公开了一种用于转炉冶炼含镍钢水的方法和含镍钢水。方法包括：向铁水中加入含镍合金或镍单质，使用氧枪对铁水进行供氧，分批次加入含钙熔剂，氧枪的枪位为150‑240cm，氧气流量为700‑900Nmsupgt;3/supgt;/min，其中，在供氧为第一氧步的条件下，控制氧枪的枪位为200‑240cm，氧气流量为800‑900Nmsupgt;3/supgt;/min；在供氧为第二氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180‑195cm，氧气流量为750‑870Nmsupgt;3/supgt;/min；在供氧为第三氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180‑195cm，氧气流量为730‑780Nmsupgt;3/supgt;/min；在供氧为第四氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180‑190cm，氧气流量为730‑870Nmsupgt;3/supgt;/min使得转炉终点磷含量0.004％，本申请通过控制氧枪的枪位、氧气流量和分批次加入含钙熔剂共同作用，制得了含磷量较低的钢水，也降低了转炉冶炼过程中的能量损耗和铁损，并在一定程度上缩短了冶炼周期。

技术领域

本申请属于炼钢技术领域，具体涉及一种用于转炉冶炼含镍钢水的方法和含镍钢水。

背景技术

常规的炼钢工艺包括转炉冶炼、精炼、连铸等，现有的转炉冶炼方式一般包括双联法、双渣法和单渣法等。

一般的来说，生产低磷的低温压力容器钢主要采用双联法或双渣法，但其能量损耗和铁损大，冶炼时间长，成本较高；单渣法从熔炼开始一直到出钢，只造一次渣，一渣到底，相关技术中的单渣法不能有效地进行炉渣脱硫、脱磷操作，一般常用于高合金钢和返回料冶炼。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种用于转炉冶炼含镍钢水的方法和含镍钢水，旨在提供一种含磷量低、能量损耗低、冶炼周期短的转炉冶炼钢的方法。

第一方面，本申请提供了一种用于转炉冶炼含镍钢水的方法，包括：

向铁水中加入含镍合金或镍单质，使用氧枪对铁水进行供氧，分批次加入含钙熔剂，氧枪的枪位为150-240cm，氧气流量为700-900Nm³/min；

在供氧为第一氧步的条件下，控制氧枪的枪位为200-240cm，氧气流量为800-900Nm³/min；

在供氧为第二氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180-195cm，氧气流量为750-870Nm³/min；

在供氧为第三氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180-195cm，氧气流量为730-780Nm³/min；

在供氧为第四氧步的条件下，控制氧枪的枪位为180-190cm，氧气流量为730-870Nm³/min。

根据本申请一个方面的实施例，铁水以质量百分数计包含：Si，0.3％-0.5％，C，4.0％-4.5％，Mn0.35％，P≤0.090％，S≤0.002％，余量为铁及不可避免的杂质元素；可选的，铁水的温度≥1290℃。

根据本申请一个方面的实施例，在第二氧步和第三氧步之间，还包括：维持在第二氧步的氧气流量，降低第二氧步的枪位。

根据本申请一个方面的实施例，第一氧步为＜8％。

根据本申请一个方面的实施例，第二氧步为8％-35％。

根据本申请一个方面的实施例，第三氧步为35％-65％。

根据本申请一个方面的实施例，第四氧步＞65％。

根据本申请一个方面的实施例，在氧步为8％-65％的条件下，分批次加入含钙熔剂。