[发明专利]使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法

说明书

本发明公开了使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法，S1、混合搅拌：将废白土和微酸水通过绞龙投入搅拌罐内，利用蒸汽余热搅拌30分钟；S2、加热：利用电和蒸汽混合加热将废白土加热至180℃和1.0Mpa，将油脂从白土中脱附出来；S3、冷凝，静置分层：将反应器泄压至常压，脱附出来的油脂通过放料阀自流过冷凝器进行降温至50‑60℃左右，渣和工艺水放入渣罐，静置2‑4h，观察试镜有油流出，关闭工艺水和滤渣管道阀门，上层油使用隔膜泵抽出，下层油渣使用脱水罐进行脱水；S4、压滤：开启油路阀门过冷凝器进入板框压滤机进行压滤，压滤成品油进入暂存池；产生的滤渣干化白土中残油率约为8％左右，外运给回收单位作为有机化肥使用。

技术领域

本发明涉及废白土油提炼技术领域，具体为使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法。

背景技术

大部分油厂的脱色废白土直接与煤混合作为燃料，或直接作为废弃物掩埋丢掉，使其未得到充分合理的开发利用。油厂的脱色废白土如果得不到及时处理，不仅会污染环境，危及地下水质，而且所含油为高不饱和油时，废白土与空气接触还容易发生自燃，引起火险。

蒸烘加热：将含油废白土放置到密闭蒸锅内，通入蒸汽加热烘蒸；将蒸烘好的废白土用滤布装包，然后放入压榨机进行直接压榨：利用立式或笼式液压压榨机工作部件为带孔的钢笼，利用液压压力对废白土进行物理压榨；压榨出的白土油通过导油管进入储油池内，经沉淀后泵入储油罐内贮存，沉淀池沉渣返回重新压榨，废白土出油后成饼状由人工从压榨机内去除作为生物有机肥原料；此种方法回收油的效率低下，并且生产成本高；为此提供了使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：使用油脂精炼产生的白土生产白土肥及白土油的方法，具体步骤如下：

S1、混合搅拌：将废白土和微酸水通过绞龙投入搅拌罐内，利用蒸汽余热搅拌30分钟；

S2、加热：利用电和蒸汽混合加热将废白土加热至180℃和1.0Mpa，蒸汽加入量不超过废白土量的4％，保压保温反应时间约2h，过程中不断进行搅拌30rpm/min，将油脂从白土中脱附出来；

S3、冷凝，静置分层：将反应器泄压至常压，脱附出来的油脂通过放料阀自流过冷凝器进行降温至50-60℃，渣和工艺水放入渣罐，静置2-4h，观察试镜有油流出，关闭工艺水和滤渣管道阀门，上层油使用隔膜泵抽出，下层油渣使用脱水罐进行脱水；

S4、压滤：开启油路阀门过冷凝器进入板框压滤机进行压滤，滤布使用500目，压滤时间为25-30min，压滤成品油进入暂存池，出油率约为18％；产生的滤渣干化白土中残油率约为8％，外运给回收单位作为有机化肥使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中微酸水是蒸馏水和硫酸混合调到PH为5.5-6之间的液体，所述微酸水的加入量约占废白土量的3倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中的蒸汽余热为50℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中的废白土还需另外加入浓度调整为9％的氨水，约占总量的2.5％-3％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中的冷凝器采用常温循环水。

本发明的有益效果是：本发明解决粮油废白土生产过程中出油率低下的问题及生产成本过高的问题；解决二聚酸生产过程中产生的废白土提炼白土油的问题。

附图说明

图1是本发明二聚酸废白土生产工艺流程图；

图2是本发明粮油废白土生产工艺流程图；

具体实施方式