[发明专利]一种翅板式散热器涂胶圈装置及使用方法在审

专利信息
申请号: 202310298767.6 申请日: 2023-03-24
公开(公告)号: CN116408240A 公开(公告)日: 2023-07-11
发明(设计)人: 刘西军;林云;吴修春 申请(专利权)人: 苏州市华盛源机电有限公司
主分类号: B05C5/02 分类号: B05C5/02;B05C13/02;B05C11/10;B05C9/14
代理公司: 苏州科洲知识产权代理事务所(普通合伙) 32435 代理人: 周亮
地址: 215104 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 板式 散热器 涂胶 装置 使用方法
【权利要求书】:

1.一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,包括涂胶圈机构(1)、第一三坐标移动机构(2)、烘干机构(3)、第二三坐标移动机构(4)、机架(5)、带式输送线(6)、检测机构(7);

所述涂胶圈机构(1)设置在第一三坐标移动机构(2)上;

所述烘干机构(3)设置在第二三坐标移动机构(4)上;

所述第一三坐标移动机构(2)上、第二三坐标移动机构(4)上均设置在机架(5)上部;

所述第一三坐标移动机构(2)设置在第二三坐标移动机构(4)的左侧;

所述机架(5)上还设置有带式输送线(6),所述带式输送线(6)上还设置有检测机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述涂胶圈机构(1)包括涂胶头(8)、回转台(9)、流量调节阀以及涂胶泵(10);

所述回转台(9)一侧与第一三坐标移动机构(2)上连接,另一侧与涂胶头(8)连接;

所述涂胶头(8)与涂胶泵(10)之间设置有流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述涂胶头(8)包括两套针式涂胶主轴,所述两套针式涂胶主轴呈180°反方向设置,分别用于对散热器环形槽表面进行粘连胶水和胶圈的涂抹。

4.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述涂胶泵(10)包括电动泵(11)、胶水箱(12)和控制面板(13);

所述电动泵(11)的吸胶端位于胶水箱(12)中,电动泵(11)的排胶端与涂胶头(8)连接;

所述控制面板(13)与电动泵(11)连接;

所述胶水箱(12)上还设置有压力表(14)。

5.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述烘干机构(3)包括保护罩(15)和远红外加热管(16);

所述保护罩(15)一端与远红外加热管(16)连接,另一端与第二三坐标移动机构(4)连接;

所述远红外加热管(16)除加热位置外均填涂有阻挡红外线涂层(17)。

6.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述远红外加热管(16)的形状与胶圈形状相同,所述远红外加热管(16)的内部填充有惰性气体。

7.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述检测机构(7)包括托盘和称重装置,所述托盘包括上承重板(18)和下承重板(19);

所述称重装置设置上承重板(18)和下承重板(19)中间;

所述称重装置包括齿轮齿条机构(20)、涡轮蜗杆机构(21)以及编码器(22);

所述编码器(22)和涡轮蜗杆机构(21)连接;

所述齿轮齿条机构(20)和涡轮蜗杆机构(21)。

8.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,所述上承重板(18)和下承重板(19)的四个边角处还设置有直线轴承(23)和导杆(24),用于防止托盘受力不均而倾覆。

9.根据权利要求1所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置,其特征在于,还包括控制系统,用于控制涂胶圈机构(1)、第一三坐标移动机构(2)、烘干机构(3)、第二三坐标移动机构(4)、带式输送线(6)以及检测机构(7)的运作。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种翅板式散热器涂胶圈装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤S1、首先,将翅板式散热器放置于检测机构(7)上;

步骤S2、启动带式输送线(6),带动翅板式散热器移动,待翅板式散热器移动到涂胶圈工位,输送线停止;

步骤S3、涂胶头(8)首先切换到涂粘连胶水功能,在第一三坐标移动机构(2)的控制下,沿着翅板式散热器环形槽进行涂粘连胶水;并通过涂胶圈机构(1)的涂胶泵(10)和流量调节阀精确控制出胶量,同时通过称重装置实时检测实际涂胶量,保证涂胶圈效果;

步骤S4、待粘连胶水涂完,控制涂胶头(8)旋转180度,切换到涂胶圈功能,在第一三坐标移动机构(2)的控制下,沿着翅板式散热器环形槽进行涂胶圈,并通过涂胶圈机构(1)的涂胶泵(10)和流量调节阀精确控制出胶量,同时通过称重装置实时检测实际涂胶量,保证涂胶圈效果;

步骤S5、待涂完胶圈后,启动带式输送线(6),带动翅板式散热器移动到烘干工位,烘干机构(3)在第二三坐标移动机构(4)的控制下,移动到指定的位置,进行烘干处理;

步骤S6、待烘干后,启动带式输送线(6),带动翅板式散热器向前移动,下料,同时进行下一批次的加工。

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