[发明专利]一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺

说明书

本发明涉及熔渣调质处理技术领域，尤其涉及一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺。一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，包括电弧炉、炉盖、沟道、搅拌器、三个柱形电极和电熔窖，所述炉盖的顶部设置有移动板、四个固定杆和顶板，四个所述固定杆均固定安装在炉盖的顶部，所述顶板固定安装在四个所述固定杆的顶端，所述移动板滑动连接在四个固定杆的表面，所述移动板的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒和三个固定筒。本发明利用一个电机即可同时实现均匀出料以及均匀混合的情况，增加混合效率，避免传统调质料混合中直接与最上面的熔体相互接触，导致混合效率低的现象，而且利用连接筒进行输送调质料可无需打开炉盖，降低热量的流失，节省能源。

技术领域

本发明涉及熔渣调质处理技术领域，尤其涉及一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺。

背景技术

冶金行业每年要排放大量的热态熔渣，如炼铁熔渣、炼钢熔渣、铁合金熔渣、有色冶炼熔渣、电厂旋风燃烧室液态排渣等。这些热态熔渣一般经过淬水处理或自然冷却后，再用作生产矿棉板制品等的原料。考虑到矿棉板制品对熔体的品质要求，需要在熔渣中配加一定比例的调质原料，从而改变熔渣的酸度系数等特性来提升产品的档次，新配加的调质原料主要以石英砂等酸性颗粒物料为主，由于熔渣的导电性随温度的升高而有所改善，在熔渣导电性不足时还需要配加一定比例的K或Na等化合物来提升导电能力。调质料需要在常温下加入到热态熔渣中，在1450°C～1600°C的高温下进行融化和均化，最终获得熔融的混合熔体，这一工艺过程被称为熔渣调质工艺。

公开号为CN103063030A的专利公开了一种熔渣调质复合炉窑，本发明与传统的冲天炉工艺相比，能耗低，污染少；与双电弧炉调质工艺技术相比，调质品混合充分，静置均化彻底，排放流量稳定，利于下道工序加工，公开号为CN109970350A的专利公开了一种热熔渣随流调质系统，其中提出的问题为：现有技术中使用保温炉对冶金渣进行加热保温，调质是采用直接向保温炉加入粉状调质料进行调质，这种调质方式缺点在于：由于保温炉体积大、内部盛放的熔融渣达到1.5吨，液态热熔渣流动性差，粉状调质料加入后，不能均匀地与熔融渣接触，导致冶金渣和调质料混合不够均匀。

两个技术均提出调制料需要匀速的加入电弧炉中，从而使熔体和调质料可以均匀的混合，其中公开号为CN103063030A的专利采用的方法是通过从底部吹入惰性气体的方式对内部进行混合搅拌，使其混合均匀，但是调质料在加入的过程中还是需要通过打开炉盖，然后将调质料倒入电弧炉中，在此过程中炉盖被打开，导致热量快速流失，造成资源的浪费，而且调质料即使均匀加入也是加在熔体最上面的一层，需要通过长时间的混合才能使调质料和底部的熔体相互融合，导致混合效率较差的现象，而且仅仅通过吹入惰性气体的方式进行初步搅拌，搅拌的效果较差，在实际使用中有一定的弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，解决了现有技术中调质料在加入的过程中还是需要通过打开炉盖，然后将调质料倒入电弧炉中，在此过程中炉盖被打开，导致热量快速流失，造成资源的浪费，而且调质料即使均匀加入也是加在熔体最上面的一层，需要通过长时间的混合才能使调质料和底部的熔体相互融合，导致混合效率较差的现象，而且仅仅通过吹入惰性气体的方式进行初步搅拌，搅拌的效果较差，在实际使用中有一定的弊端的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，包括电弧炉、炉盖、沟道、搅拌器、三个柱形电极和电熔窖，所述炉盖的顶部设置有移动板、四个固定杆和顶板，四个所述固定杆均固定安装在炉盖的顶部，所述顶板固定安装在四个所述固定杆的顶端，所述移动板滑动连接在四个固定杆的表面，所述移动板的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒和三个固定筒，所述连接筒的表面贯穿炉盖，三个所述固定筒圆周阵列设置在连接筒的表面靠近底部的位置，且三个固定筒均和连接筒相连通，所述固定筒的内部设置有用于将调质料均匀输送出去的辅助机构，所述移动板的表面设置有用于带动连接筒进行转动以及用于驱动移动板进行竖直方向移动以及配合辅助机构进行运转的电机。