[发明专利]一种埋地油气管道开挖缺陷检测评估方法

说明书

本发明公开了一种埋地油气管道开挖缺陷检测评估方法。首先基于管道的磁检测数据及运行参数，在目标管段现场通过弱磁检测数据对A值修正得到F值确定高风险管段。开挖使管体裸露，剥离防腐层后对高风险管段进行不同时钟方位的金属磁记忆检测，确定高风险管段的应力集中点。同时对高风险管段的应力集中点进行网格划分，后采用扫描仪扫描目标管段得到腐蚀缺陷形状，对不同网格进行测厚处理确定腐蚀缺陷深度。综合管道腐蚀缺陷形状及深度，通过自研软件绘制目标管段的三维腐蚀缺陷图谱，计算管道剩余寿命。该方法可评估目标管道的安全状态，对保障油气管道的安全稳定运行有重要意义。

技术领域

本发明涉及油气管道检测领域，特别涉及一种埋地油气管道开挖缺陷检测评估方法。

背景技术

油气管道是保障国家油气资源安全供应的生命线，随着油气管道建设规模不断扩大、服役时间逐渐累积及输送介质复杂性等影响因素，面临的安全风险也日益严峻，加强管道安全检测对保障管道平稳运行具有重要的社会意义及经济价值。但油气管线继续承担石油天然气资源输送任务，一旦发生泄漏，不仅影响生产进度，还会造成严重的安全环保事故。如何对这些老化的管道进行检测及缺陷评估，是油气管道行业需要关注的问题。因此，有必要对高风险管段进行开挖检测，进一步确定目标管段的应力集中点及腐蚀缺陷评估。

目前，通用的管道检测方式是对目标管道进行无损检测。在针对前期资料收集，通过地理位置信息、内腐蚀速率预测值和外检测方法(无损检测)确定其高风险管段，实行高低风险管段分区管理。

但本申请发明人在实现本申请实施例发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

缺乏对目标管段的壁厚损失、腐蚀缺陷类型评估、腐蚀原因分析及剩余寿命评估的进一步探讨。因此，尚需一种详细的开挖检测评估方法，检测结果能够为腐蚀缺陷管理、管道腐蚀监测、剩余强度评价和剩余寿命预测提供有力的技术支撑。

发明内容

本申请实施例通过提供一种埋地油气管道开挖缺陷检测评估方法。解决了现有技术无法对目标管段的壁厚损失、腐蚀缺陷类型评估及剩余寿命评估的工程问题。

首先基于管道的磁检测数据及运行参数，在目标管段现场通过弱磁检测数据对A值修正得到F值确定高风险管段。开挖对管道进行不同时钟方位的金属磁记忆检测，确定高风险管段的应力集中点。同时对应力集中点进行网格划分，后采用扫描仪扫描应力集中点得到缺陷二维形状，采用测厚检测仪进行测厚处理得到腐蚀缺陷深度。综合管道腐蚀缺陷位置与类型大小，通过自研软件进一步绘制目标管段的三维腐蚀缺陷图，评估管道的安全状态。

基础数据收集。基础数据包括管道基本参数，如管道的运行年限、管径、壁厚、管材等级及执行标准、输送介质、设计压力、防腐层类型、管段处敷设方式、阀室、管道里程、管道风险情况、历史运行维护记录、检测评价记录、周边环境记录等。

高风险管段及应力集中点确定。通过采用非接触式弱磁检测装置检测目标管道得到磁异常信号值，可通过弱磁检测数据对A值修正得到F值，如式(1)。不同F值可划分不同等级的安全状况，结合现场运行参数(翻越点、低洼点及重点风险管控区域)确定高风险管段，同时对同一条油气管道的不同高风险管段进行编号，如1#高风险管段、2#高风险管段等，以进行下一步开挖检测工作。

式中，F是缺陷损伤等级指标，无量纲；A是修正系数，可根据现场缺陷弱磁检测确定，无量纲；G是管段弱磁检测数据，nT/m；G₀是磁检测数据平均值，nT/m。

确定高风险管段应力集中点。将管道开挖后对目标管段沿管道轴向进行不同时钟方位的金属磁记忆检测，当金属磁记忆数据有较大突变时，该位置为高风险管段的应力集中点，且该应力集中点为该高风险管段缺陷的准确位置。对同一目标管段的不同应力集中点进行编号，如1-1、1-2等。