[发明专利]大厚度变截面筏板基础施工工艺

说明书

本发明公开了大厚度变截面筏板基础施工工艺，包括步骤有：形成底层挡墙、浇注成顶层挡墙、构成筏板钢筋钢管支撑架和筏板基础浇筑分层成型。此大厚度变截面筏板基础施工工艺能有效解决大厚度和基底高度差大所带来的施工问题，而且有效应对土层结构，基础结构非常牢固，并大大减少钢筋用量，有效降低成本，施工也更为便捷和高效。

技术领域

本发明涉及建筑筏板基础施工技术领域，特别是涉及大厚度变截面筏板基础施工工艺。

背景技术

筏板基础是现时建筑里因应地基类别及土层分布等情况所采用的一种基础结构，其中，大厚度变截面筏板基础又称超厚变截面筏板基础，由于其最低处于最高处的高低差大，筏板基础对坑中坑高侧面需要很高的结构要求，同时必须承担建筑的地基承载力，当建筑层数越高，厚度越大，以及土层构成或岩体特性等影响，常规或旧有的筏板基础的施工并不能满足需求，而且施工更为困难，同时钢筋使用量也急剧增加，成本高。

发明内容

本发明的目的是：提供能够应对松散土层结构，同时能给高层建筑提供稳固基础的大厚度变截面筏板基础施工工艺。

大厚度变截面筏板基础施工工艺，包括步骤有：

步骤一、开挖土方后，施工垫层，在基底高差大于0.5m且小于2m处的垫层施工时，竖立地设置单面木模板支撑，在所述单面木模板支撑内侧与所述垫层之间设置钢管斜撑，再于所述单面木模板支撑的外侧和边坡之间进行混凝土回填形成底层挡墙；

步骤二、在基底高差大于2m处的垫层施工时，竖立地设置单面木模板支撑，在所述单面木模板支撑内侧与所述垫层之间设置钢管斜撑，并在所述单面木模板支撑的外侧的所述垫层出设置顶层挡墙钢筋，再于所述单面木模板支撑的外侧和土方之间进行混凝土回填形成底层挡墙，然后于伸出所述底层挡墙的顶层挡墙钢筋上设置双面木模板支撑，并在双面木模板支撑的一侧与边坡之间设置钢管顶撑，在双面木模板支撑的一侧与与所述垫层之间设置钢管斜撑，再于双面木模板支撑内浇注混凝土成顶层挡墙；

步骤三、筏板基础内底面上沿矩阵分布地设置混凝土垫块31，再在所述混凝土垫块上摆放纵横的下层钢筋并绑扎，再于所述下层钢筋上分布地焊接设置底托，所述底托的上端设置钢管立柱，在所述钢管立柱的中部设置一层或以上间隔的钢管横梁并相应绑扎中层钢筋，在所述钢管立柱的顶部设置一层的钢管横梁并相应绑扎上层钢筋，构成筏板钢筋钢管支撑架；

步骤四、先对筏板基础内坑中坑进行混凝土浇筑形成第一次混凝土浇筑区域，再对筏板基础内上部坑进行混凝土浇筑成第二次混凝土浇筑区域，完成筏板基础浇筑分层成型。

作为本发明的优选方案，所述步骤一和步骤二中，所述垫层上间距地预埋设置有用于固定连接所述钢管斜撑的短钢筋。

作为本发明的优选方案，所述步骤一和步骤二中，连接所述单面木模板支撑的所述钢管斜撑有两道，连接所述双面木模板支撑的所述钢管斜撑和所述钢管顶撑分别有五道。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，所述双面木模板支撑包括红模板、木枋竖楞、双钢管横楞和高强对拉丝杆。

作为本发明的优选方案，所述步骤三中，所述底托呈“土”字型，所述底托与所述下层钢筋点焊连接，所述钢管立柱的下端套接所述底托的上端。

作为本发明的优选方案，所述步骤三中，所述钢管立柱通过扣件扣接所述钢管横梁，所述钢管立柱、钢管横梁和所述扣件均进行除油除锈处理。

作为本发明的优选方案，所述步骤四中，在筏板基础内侧壁设置止水钢板。

本发明实施例大厚度变截面筏板基础施工工艺与现有技术相比，其有益效果在于：能有效解决大厚度和基底高度差大所带来的施工问题，而且有效应对土层结构，基础结构非常牢固，并大大减少钢筋用量，有效降低成本，施工也更为便捷和高效。

附图说明

图1是本发明实施例中底层挡墙的施工结构示意图；