[发明专利]一种块状氧化锆气凝胶的制备工艺

说明书

本申请提供了一种块状氧化锆气凝胶的制备工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端面安装有罐盖，所述罐盖的上端面分别固定有进料管和清洗管，所述清洗管的外端固定有电磁阀，所述罐盖的上端面中心处固定有电机，所述电机的驱动端贯穿罐盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀固定连接有一组搅拌桨，所述搅拌轴的上部设有搅匀结构，所述搅拌轴的底部设有翻动结构，所述搅拌罐的底部固定连接有排料管，所述排料管的底部安装有控制阀。本申请通过设置的搅拌轴、搅拌桨和搅匀结构，实现了对块状氧化锆气凝胶的原料进行充分均匀混合搅拌，解决了现有技术中搅拌混合性较差、不便将内部的原料进行充分混合和混合均匀性较差的问题。

技术领域

本发明涉及气凝胶制备设备领域，具体而言，涉及一种块状氧化锆气凝胶的制备工艺。

背景技术

气凝胶通常被认为是一种透明的超多孔材料。典型的二氧化硅气凝胶包含50nm的小孔和高达90%的高孔隙率。由于气凝胶体积小(小于空气平均自由程67纳米)、复杂的孔隙几何形状以及极低的固体成分，它们表现出优异的绝热性能。低折射率、低介电常数和高比表面积也是重要的特性。然而，硅气凝胶机械耐久性的不足限制了其应用，而ZrO2气凝胶兼具氧化锆和气凝胶的特性,具有很高的化学稳定性和热稳定性,并且热导率较低,还具有结构可控、比表面积高和密度低等特点，拥有诱人的潜在性质和应用前景，可用作催化剂载体、超级隔热材料等。

目前，现有技术当中块状氧化锆气凝胶的制备装置存在以下问题：

现有技术当中块状氧化锆气凝胶的制备装置在对块状氧化锆气凝胶的原料进行搅拌混合的过程中，混合的均匀性较差，其搅拌内部的原料不便与外部的原料进行充分的混合，容易导致气凝胶结构的不均匀；

现有技术当中块状氧化锆气凝胶的制备装置在对块状氧化锆气凝胶原料进行混合搅拌的过程中，其原料容易出现沉积在底部的现象，导致原料混合不均匀的现象，降低高温陶瓷气凝胶的质量；

现有技术当中块状氧化锆气凝胶的制备装置在定期清洗的过程中其排出的清洗液通常由排料管排出，若排料管连接输送气凝胶的管道则需要进行拆除后方可进行清洗，增加清洗的难度。

因此我们对此做出改进，提出一种块状氧化锆气凝胶的制备装置及制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的现有技术中块状氧化锆气凝胶的制备装置不便对原料进行充分混合、原料混合的过程中容易出现沉积的现象和不便将清洗液排出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

块状氧化锆气凝胶的制备装置及制备工艺，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端面安装有罐盖，所述罐盖的上端面分别固定有进料管和清洗管，所述清洗管的外端固定有电磁阀，所述罐盖的上端面中心处固定有电机，所述电机的驱动端贯穿罐盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀固定连接有一组搅拌桨，所述搅拌轴的上部设有搅匀结构，所述搅拌轴的底部设有翻动结构，所述搅拌罐的底部固定连接有排料管，所述排料管的底部安装有控制阀，所述排料管的侧壁上设有分流结构。

作为本申请优选的技术方案，所述搅匀结构包括固定在搅拌罐顶端内壁的齿圈，所述搅拌轴的顶部侧壁上对称且固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆外端均转动连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮通过固定轴固定连接有第一锥齿轮，所述固定杆的下端面固定连接有衔接片，所述衔接片上转动连接有转杆，所述转杆的内端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆的外端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的内侧设有衔接杆，且衔接杆的顶端与固定杆固定连接，所述衔接杆底部开设有移动开槽，且移动开槽内滑动连接有衔接轴，且衔接轴的外端与第二连杆转动连接，所述衔接轴上固定连接有第二齿轮，所述衔接杆上固定连接有与第二齿轮啮合连接的齿条，所述衔接杆的内端固定连接有搅匀架。