[发明专利]一种热弯成型的增强玻璃及其加工方法

说明书

本发明属于玻璃加工技术领域，公开了一种热弯成型的增强玻璃及其加工方法，其中的加工方法包括下述步骤，包括下述步骤S1.制作平面玻璃A，并标记平面玻璃A的锡面和空气面；S2.切割，获得平面玻璃B；S3.加热处理；S4.通过模具对加热后的平面玻璃B进行压合塑形，制成有一定弧度的曲面玻璃；S5.降温；S6.清洁覆膜；S7.预压；S8.热压压合；S9.高温高压处理。本发明的增强玻璃包括两片曲面玻璃以及一片PVB胶片，两片曲面玻璃均以空气面与PVB胶片贴合，从而提高粘合效果，在加工过程中，通过标记、防护膜颜色以及分批独立加工的方式可以使工作人员清楚的知道曲面玻璃中空气面、锡面的位置，避免工作人员在压合过程中难以对空气面、锡面进行甄别。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种热弯成型的增强玻璃及其加工方法。

背景技术

热弯成型的增强玻璃一般包括上下两片曲面玻璃以及一张PVB胶片，PVB胶片位于两片曲面玻璃之间，用于对曲面玻璃进行粘合，避免曲面玻璃受到外力冲击时整体碎裂。

其中的曲面玻璃是通过平面玻璃制作而成，平面玻璃在生产时，为了让液态玻璃流成平面，一般将液态玻璃浮在一层液态锡上，平面玻璃与液态锡接触的一面即为锡面，平面玻璃与空气接触的一面即为空气面，平面玻璃的锡面相较于空气面更加光滑而且存在锡离子，这导致锡面与PVB胶片的粘合力较低。

现有的增强玻璃在制作时，并未对曲面玻璃的贴合面加以区分，这导致某些时候(锡面与PVB胶片贴合的情况)，增强玻璃的整体性能有所下降。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种热弯成型的增强玻璃及其加工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热弯成型的增强玻璃的加工方法，包括下述步骤

S1.制作平面玻璃A，并对平面玻璃A的锡面和空气面做标记；

S2.按照一定轨迹，对平面玻璃A进行切割，获得需求外形的平面玻璃B；

S3.在600～700℃范围内，对平面玻璃B进行加热处理；

S4.通过模具对加热后的平面玻璃B进行压合塑形，制成有一定弧度的曲面玻璃，其中，半数的平面玻璃B以锡面向上的姿态进行压合塑形，获得曲面玻璃C1，半数的平面玻璃B以空气面向上的姿态进行压合塑形，获得曲面玻璃C2；

S5.曲面玻璃脱离加热环境并在短时间内降温；

S6.对曲面玻璃的表面进行清洁，曲面玻璃的两侧贴覆防护膜之后储存备用；

S7.取1片曲面玻璃C1、1片曲面玻璃C2以及一片PVB胶片，撕离曲面玻璃C1和曲面玻璃C2空气面一侧的防护膜，将曲面玻璃C2以空气面向上的姿态放置在定位治具上，将PVB胶片贴合在曲面玻璃C2空气面的一侧并通过定位治具对齐，在定位治具辅助下，将曲面玻璃C1以空气面向下的姿态由上向下压合在PVB胶片上；

S8.曲面玻璃C1、PVB胶片以及曲面玻璃C2形成的整体，进行热压压合，并撕开剩余的防护膜；

S9.曲面玻璃C1、PVB胶片以及曲面玻璃C2形成的整体放入高温高压蒸汽釜中，维持90分钟，获得增强玻璃。

进一步限定，所述S2中，平面玻璃A切割后的残料回炉熔融再生，这样的结构设计，充分利用切割下的残余边角料，避免资源浪费。

进一步限定，所述S2中，平面玻璃B的边缘需要进行打磨，这样的结构设计，对平面玻璃B边缘的毛刺和不平整外表进行打磨，使得边缘更加平滑，降低安全隐患。

进一步限定，所述S3中，平面玻璃B的具体加热温度为650℃，这样的结构设计，在该温度下，能够使平面玻璃B产生良好的塑性形变。