[发明专利]一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法

说明书

本发明公开了一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：安装前准备工作；步骤2：预埋螺栓施工流程及工艺；步骤3：钢柱分段及地面拼装方案；步骤4：钢柱安装；步骤5：屋面钢梁安装；步骤6：檩条安装；步骤7：螺栓安装工艺；步骤8：钢结构现场焊接；步骤9：钢结构现场涂装，在施工时每根钢柱利用两台经纬仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度，采用激光测距，精确校准行车梁间距，方便后续行车轨道、行车安装，根据工地现场实际情况，交付施工场地标高位置，结合钢构件分段后重量，通过计算机建钢构件模型，并将吊钩设置在重心位置正上方。

技术领域

本发明涉及钢结构建筑工程技术领域，具体涉及一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，出现了超大型设备与仪器。这些超大型设备与仪器的生产及组装与维修需要在大跨度超高的空间厂房内进行操作，因而大跨度超高的空间厂房开始陆续涌现。目前大跨度且设置大吨位行车梁的单层厂房，在施工时施工测量及标高控制时面临的一大难题，厂房AB轴为54米大跨度屋面梁，如何合理选择机械，如何精准找到屋面梁重心，如何设置吊点、吊装钢丝绳，确保屋面钢梁安全可靠同样至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法，以解决上述背景技术中提出的目前大跨度且设置大吨位行车梁的单层厂房，在施工时施工测量及标高控制时面临的一大难题，厂房AB轴为54米大跨度屋面梁，如何合理选择机械，如何精准找到屋面梁重心，如何设置吊点、吊装钢丝绳，确保屋面钢梁安全可靠同样至关重要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法，包括以下步骤：

步骤1：安装前准备工作；

(1)轴线的交接及复测：对提供的定位轴线，进行交接验线并记录，对定位轴线进行标记，并进行保护；根据提供的基准点，用全站仪进行闭合测量；

(2)机械设备的准备：根据施工钢结构具体情况进场不同吨级吊装设备，吊装设备提前一天进场并进行调试；

步骤2：预埋螺栓施工流程及工艺；

(1)埋件预埋安装：

①埋件进场验收；

②埋件预埋安装顺序：1.核对图纸、测量放线、2.埋件初就位和精确校正、3.埋件复核；

(2)柱脚锚栓埋件安装，预埋时，将预埋件就位，使用经纬仪、水准仪对每根锚栓进行测量定位，调好标高轴线、水平度和垂直度后，用斜拉钢筋对预埋件进行焊接固定，确保土建在浇筑混凝土时，预埋件不发生偏移；

(3)检查验收；

步骤3：钢柱分段及地面拼装方案：根据钢结构施工方案结合现行道路的运输规定，单车最大允许运输构件的范围为宽度2.55米×高度4米×长度18米，其中限高为从地面算起，即包含车高，根据格构柱形式，将格构柱分3段运输至施工现场，现场钢柱采用原位安装的方式；

步骤4：钢柱安装：

(1)钢柱安装操作流程；

(2)钢柱安装前准备：1.清除柱基础及周围杂物并在基础上划出纵横十字线、2.测量基础混凝土顶面的标高并根据标杆准备铁垫块、3.准备钢柱吊装时使用的辅助设备、4.对钢柱进行检查、复核，检验合格后再吊装；

(3)吊装方法：使用一台履带吊将钢柱起吊、就位，使用一台汽车吊辅助进行柱间支撑安装，钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在钢梁吊起过程中，在上端肩梁位置设置两根缆风绳，随着起吊高度来控制钢梁的方向；

(4)钢柱校正：