[发明专利]一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法

权利要求书

1.一种大跨度钢结构厂房主体工程施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：安装前准备工作；

(1)轴线的交接及复测：对提供的定位轴线，进行交接验线并记录，对定位轴线进行标记，并进行保护；根据提供的基准点，用全站仪进行闭合测量；

(2)机械设备的准备：根据施工钢结构具体情况进场不同吨级吊装设备，吊装设备提前一天进场并进行调试；

步骤2：预埋螺栓施工流程及工艺；

(1)埋件预埋安装：

①埋件进场验收；

②埋件预埋安装顺序：1.核对图纸、测量放线、2.

埋件初就位和精确校正、3.埋件复核；

(2)柱脚锚栓埋件安装，预埋时，将预埋件就位，使用经纬仪、水准仪对每根锚栓进行测量定位，调好标高轴线、水平度和垂直度后，用斜拉钢筋对预埋件进行焊接固定，确保土建在浇筑混凝土时，预埋件不发生偏移；

(3)检查验收；

步骤3：钢柱分段及地面拼装方案：根据钢结构施工方案结合现行道路的运输规定，单车最大允许运输构件的范围为宽度2.55米×高度4米×长度18米，其中限高为从地面算起，即包含车高，根据格构柱形式，将格构柱分3段运输至施工现场，现场钢柱采用原位安装的方式；

步骤4：钢柱安装：

(1)钢柱安装操作流程；

(2)钢柱安装前准备：1.清除柱基础及周围杂物并在基础上划出纵横十字线、2.测量基础混凝土顶面的标高并根据标杆准备铁垫块、3.准备钢柱吊装时使用的辅助设备、4.对钢柱进行检查、复核，检验合格后再吊装；

(3)吊装方法：使用一台履带吊将钢柱起吊、就位，使用一台汽车吊辅助进行柱间支撑安装，钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在钢梁吊起过程中，在上端肩梁位置设置两根缆风绳，随着起吊高度来控制钢梁的方向；

(4)钢柱校正：

①柱基标高调整，根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值；

②纵横十字线的对准，在钢柱安装前，用经纬仪在基础上划出纵横十字线，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线；

③柱身垂直度的校正，在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量；

步骤5：屋面钢梁安装：在现场地面进行屋面钢梁的拼接，并进行校正工作，吊装之前拉设警戒线；

步骤6：檩条安装：

(1)整平：安装前对檩条的支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度；

(2)安装：檩条按设计要求的支承点位置安装，安装时，根据构件重量，选择不同吨级汽车吊吊装；

(3)固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置；

(4)验收：檩条安装并自检合格后由质量员检查或监理工程师验收；

步骤7：螺栓安装工艺，螺栓主要位于梁柱连接及主次梁连接处：

(1)螺栓连接长度的确定：L＝δ+H+nh+c，δ—连接构件的总厚度mm，H—螺母高度mm，n—垫片个数，h－垫圈厚度mm，c—螺杆外露部分长度mm，计算后取5的整倍数；

(2)螺栓安装步骤：

①吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定；

②螺栓紧固分初拧及终拧两次进行，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80％，终拧紧固到标准预拉力；

(3)接触面缝隙超规的处理：安装时注意连接板是否紧密贴合，对接触面间隙，进行修整处理；

(4)螺栓安装施工检查；

步骤8：钢结构现场焊接：

(1)焊前准备：焊接工人检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊；

(2)焊接变形和焊接应力的控制：

①焊接方法选择：采用二氧化碳气体保护焊，降低焊接形变；

②焊接顺序：在结构安装校正到位后，对称布置焊接点；

③收缩余量控制：在焊接工艺评定时，进行现场模拟试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控；

④安装顺序和焊接顺序：采取时间和空间错开的安装顺序；

⑤结构变形控制：在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控；

⑥焊接应力控制：

步骤9：钢结构现场涂装：

(1)钢结构防腐修补与面漆涂装：

①油漆补涂部位，钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补；

②防腐涂装顺序：每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装；

③面漆涂装施工工艺；

(2)防火涂料施工：

①涂装环境要求：环境温度5℃-38℃，相对湿度30-85％；

②防火涂料施工工艺；

③防火涂料施工流程。