[发明专利]一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法

说明书

本发明公开了一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，使用涤氨纶牢度提升剂、涤锦氨纶固色剂和弹力保护剂、色彩保护剂组合工艺在一定条件对染色涤锦氨纶混纺织物进行整理，防止涤锦氨纶混纺织物在后道内衣压模成型工序中失弹和色变的一种方法。本发明方法使用了两道同浴方法，节约用水和加工时间，既能防止染色涤锦氨纶混纺织物在压模工序中色光变萎暗，又能把混纺织物中对氨纶的损伤降到最低，还能取得优异的色牢度，从而提高织物服用价值。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法。

背景技术

由于涤锦氨纶混纺织物既具有锦纶的耐磨、吸湿的优点，又有涤沦保形性好、抗皱性好、强度高的优点，还具有氨纶的弹性好的优点，是瑜珈服、运动服、内衣、文胸的首先面料。现有技术中存在涤锦氨织物高温高压染色工序和后道高温压文胸模杯工序中都存在的几大问题：氨纶的弹性损伤大、颜色的稳定差、色牢度差、加工流程长的问题。

现有技术中，有提及染色工序如何解决以上部分问题，但是工艺复杂、加工的时间长，部分工艺还采用两次还原清洗，导致加工成本过高，且没有提到后道压模防止织物颜色变化和弹力损伤的方法。现有技术中常常在压模工序中出现涤锦氨纶织物颜色萎暗、颜色变浅、弹力损伤、强力下降等问题，导致织物颜色和弹力均达不到内衣订单要求，最后导致印染厂前道工序费了大量人力、物力，在最后的压模工序中出现一堆废品，直接造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，针对现有技术中存在的问题，使用涤氨纶牢度提升剂、涤锦氨纶固色剂和弹力保护剂、色彩保护剂组合工艺在一定条件对染色涤锦氨纶混纺织物进行整理，防止涤锦氨纶混纺织物在后道内衣压模成型工序中失弹和色变，从而解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，包括以下步骤：

S1) 按浴比1:6~15进水，在染缸内使用涤氨纶牢度提升剂DM-2525与涤锦氨纶固色剂DM-2540F同浴处理，75~90 ℃处理20～30min，排液；所述工作液组分是：

涤氨纶牢度提升剂DM-2525 0.5～2.0g/L，

涤锦氨纶固色剂DM-2540F 3.0～6.0g/L，

98%冰醋酸 2.0～3.0g/L；

S2) 按浴比1:6-15进水，在染缸内30~45 ℃水洗5～15min，排液，烘干；

S3) 在定形机上使用弹力保护剂DM-3548和色彩保护剂DM-2917A，一浸一轧，100~160 ℃焙烘；所述工作液组分是：

弹力保护剂DM-3548 10～30g/L，

色彩保护剂DM-2917A 10～40g/L。

上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S1)中，涤氨纶牢度提升剂DM-2525用量0.5~2.0g/L，涤锦氨纶固色剂DM-2540F用量3.0～6.0g/L在染缸中处理，75~90 ℃处理20～30min；涤氨纶牢度提升剂DM-2525为白色粉末，有效成分为次硫酸氢钠盐，按重量份计组成，为90~94%；涤锦氨纶固色剂DM-2540F为棕黑色液体，有效成分为芳香族磺酸缩聚物和水，按重量份计组成，芳香族磺酸缩聚物为40~60 %。

上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S2)中，浴比1:6-15进水后，在染缸内不需要加热，利用染缸内余热在30~45 ℃水洗5～15min。

上述的防止染色涤锦氨纶混纺织物压模失弹和色变的方法，在步骤S3)中，弹力保护剂DM-3548用量10～30g/L与色彩保护剂DM-2917A用量10～40g/L在定形机上同浴浸轧，控制带液率70~85%，100～165℃焙烘。