[发明专利]一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法

说明书

本发明涉及高强力缝纫线制备技术领域，特别涉及一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，包括以下步骤：穿设长丝、穿设纤维束、并丝、间歇扭转，其中间歇扭转步骤又包括包覆扭转、释放及循环步骤，通过对自由纤维与长丝缠绕后形成的包芯缝纫线进行环向的扭转加载，并且加载后又进行应力的释放，如此反复，在生产过程中，不断的进行扭转加载、应力释放，使得成型的包芯缝纫线的强度不断仅提升，自由纤维与长丝之间的结合更加紧密，有效的提升包芯缝纫线的强度。

技术领域

本发明涉及高强力缝纫线制备技术领域，特别涉及一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩。耐磨性仅次于锦纶。回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线。涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣。特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。

涤纶包芯缝纫线是采用涤纶长丝外包涤纶短纤维制作而成，该产品既具有涤纶长丝缝纫线的高强度，适合于高速缝纫，又具有涤纶短纤维缝纫线的自然毛羽和手感，能够满足服装面料的风格，是一种近年发展起来的高档缝纫线新产品，国内外市场前景广阔，属于高附加值产品。

现有技术中存在以再生涤纶纤维为主的纤维生产工艺，该工艺不仅能减低废料对环境的污染，同时亦能弥补原生涤纶纤维原料供应上的不足，有利于形成循环经济的发展模式。

目前为止，缝纫线的生产方式有环锭纺、赛络纺、喷气纺这三种。其中，喷气涡流纺是一种最新型的纺纱技术，备受国内纺纱企业的关注，并相继引进了喷气涡流纺设备，并取得了良好的经济效益。但当采用喷气涡流纺制作再生涤纶包芯缝纫线时，由于再生涤纶纤维的纤维更细、长度更长，故存在以下缺点：

纤维束尾端在旋转涡流的作用下相互之间分丝不够均匀，导致平行的芯纤维增多，包缠纤维减少，容易产生片段性弱捻纱，导致强度不足。

在专利申请号为CN201911366265.2的中国专利中，具体公开了一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，再驱使长丝向下游输送，然后将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经静电施加室而过的纤维束上带有同性电荷，进入涡流室后，纤维束的尾端在涡流室内旋转涡流的作用下从纤维束中分离出来以形成多根自由纤维，自由纤维在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在空心锭的锭锥面上，旋转的自由纤维随长丝一并进入成线孔，并包缠在长丝上以形成包芯缝纫线。

虽然，上述专利通旋转涡流、同性电荷的作用增强了自由纤维与长丝之间的结合，但是成型的包芯缝纫线的强度仍有待进行提高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，在背景技术的对比文献的技术方案的基础上，通过对自由纤维与长丝缠绕后形成的包芯缝纫线进行环向的扭转加载，并且加载后又进行应力的释放，如此反复，在生产过程中，不断的进行扭转加载、应力释放，使得成型的包芯缝纫线的强度不断仅提升，自由纤维与长丝之间的结合更加紧密，有效的提升包芯缝纫线的强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，包括以下步骤：

步骤a、穿设长丝，先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，芯丝导引管位于涡流室内，再驱使所述长丝向下游输送；

步骤b、穿设纤维束，将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经过静电施加室的所述纤维束上带有同性电荷；