[发明专利]一种模叠一体机

说明书

本发明涉及电池电芯技术领域，尤其涉及一种模叠一体机，包括极片放卷装置、极片模切装置、极片除尘检测装置、极片预定位平台、极片快速叠片机构以及隔膜放卷结构，极片放卷装置、极片模切装置、极片除尘检测装置、极片预定位平台数量均为两个。本发明的通过极片放卷装置、极片模切装置、极片除尘检测装置、极片预定位平台、极片快速叠片机构以及隔膜放卷结构配合，使正极片、负极片和隔膜带按序叠合形成电池电芯，电池基片切叠一体机对一组电芯的正、负极片进行叠放形成电池电芯加工生产，使模切设备效率保持在合理的范围内，减少模切设备超负荷运作导致故障停机，使叠放正、负极片加工线稳定工作，提升设备的综合效率。

技术领域

本发明涉及电池电芯技术领域，尤其涉及一种模叠一体机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池可以分为第一个是数码锂电池，就是我们日常用的手机，平板，移动电源等等，这些都是属于数码类电池。第二种是动力锂电池，就是一些新能源电动汽车，还有无人机等产品用的电池，这些电池要求的瞬间电流很大，数码类电池满足不了瞬间大电流，所以这类也叫高倍率电池。

动力锂电池通常有两种外型：圆柱型动力锂电池和长方型动力锂电池。圆柱型动力锂电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯与聚丙烯复合的薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。而长方形动力锂电池则是通过叠片这种形式，即一正极上放置隔膜然后负极，以此类推，叠加而成。

现有的Z型叠片生产长方形动力锂电池的生产设备为了提高产出，一般会对正、负极带通过模切形成正、负极片后，分成多组叠放正、负极片加工线进行电池电芯生产，为了追求模切效率使模切设备超负荷的运作，加快零件的磨损，使模切设备容易出现故障。一但模切设备出现故障而停机，多组叠放正、负极片加工线都需要停止工作，耽误动力锂电池的生产，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中模切设备超负荷的运作，导至模切设备出现故障而停机，多组叠放正、负极片加工线都需要停止工作的不足，提供一种模叠一体机，所述极片放卷装置、所述极片模切装置、所述极片除尘检测装置、所述极片预定位平台数量均为两个，极片放卷装置用于外部卷状的正、负极带放料，极片模切装置用于分别对正、负极带进行模切形成正、负极片，极片除尘检测装置用于分别对模切后的正、负极片除尘，极片预定位平台用于分别摆正承载正、负极片，隔膜放卷结构用于向所述极片快速叠片机构输送外部的隔膜带，极片快速叠片机构用于将经加工及摆正的正、负极片间隔放置于呈Z型叠置的隔膜中，使正极片、负极片和隔膜带按顺序逐层叠合在一起形成电池电芯。使电池基片切叠一体机仅对一组电芯的正、负极片进行叠放形成电池电芯加工生产，使模切设备效率保持在合理的范围内，减少盲目追求模切效率而导致模切设备出现故障而停机，使叠放正、负极片加工线稳定工作，设备整体稳定性更高，提升设备稼动率及产出率，使设备的综合效率高，同时有效减少模切设备损耗，延长模切设备换模周期，同时各生产设备连接紧凑减小设备体积，减小成本投入。

为实现上述目的，本发明的一种模叠一体机，包括极片放卷装置、极片模切装置、极片除尘检测装置、极片预定位平台、极片快速叠片机构以及隔膜放卷结构，所述极片放卷装置、所述极片模切装置、所述极片除尘检测装置、所述极片预定位平台数量均为两个，外部卷状的正、负极带通过所述极片放卷装置分别向各所述极片模切装置放料，各所述极片模切装置分别对正、负极带进行模切，模切后形成正、负极片由各所述极片除尘检测装置除尘并向各所述极片预定位平台输送，所述隔膜放卷结构用于向所述极片快速叠片机构输送外部的隔膜带，所述极片快速叠片机构压持隔膜带移动靠近摆正承载的正极片的极片预定位平台，使隔膜带形成第一隔膜层，所述极片预定位平台将正极片输送至第一隔膜层上，所述极片快速叠片机构压持隔膜带和正极片移动靠近摆正承载的负极片的极片预定位平台，使隔膜带形成第二隔膜层，所述极片预定位平台将负极片输送至第二隔膜层上，使正极片、负极片和隔膜带按照隔膜、正极片、隔膜以及负极片的顺序逐层叠合在一起形成电池电芯。