[发明专利]一种陶瓷封装叠层用胶水及其制备方法

说明书

一种陶瓷封装叠层用胶水的制备方法，将粘结剂聚乙烯醇缩丁醛放置于烘箱中烘烤，得到烘干后的粘结剂A；将溶剂松油醇和增塑剂DINP按照一定比例在高速搅拌机下进行混合，得到混合溶液B；将分子筛放入混合溶液B中，并将含有分子筛的混合溶液B放在慢滚机上缓慢滚动，将分子筛从混合溶液B中分离出来，得到脱水处理后混合溶液C；将烘干后的粘结剂A缓慢添加到混合溶液C中，得到混合溶液D；将扩散剂六氟异丙醇添加到混合溶液D中，得到陶瓷封装叠层用胶水。本发明增加了扩散剂六氟异丙醇，并且对粘结剂烘干处理和液体添加剂进行脱水处理，胶水与流延片接触角达到了惊人的下降，烧结后的产品大为改善，解决了烧结后出现开裂、漏气等不良的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷封装叠层涂胶叠层技术领域，具体涉及一种陶瓷封装叠层用胶水及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料具有优异的电绝缘、强度高、耐腐蚀等特性，被广泛应用于高可靠性微电子封装。但是，随着微电子器件的发展，电子器件的集成度越来越高，并且不断向高频、高功率应用方向迈进，因此相应地对陶瓷封装外壳的封装集成度、尺寸精度、内部线路对位精度等要求也越来越高。

其中，涂胶叠层工艺被认为是制造高精度、高复杂陶瓷封装外壳最优选的工艺，具有可量产性强、叠层精度高、腔体变形小等优点。涂胶叠层工艺是利用丝网印刷技术，将胶水丝印到流延片表面，然后在低温、低压下，将另外一层流延片粘合在一起。然而，在实际生产过程中，由于丝印在流延片表面的胶水对流延片润湿性差，缩聚等问题，导致叠层时，胶水堆积在流延片与流延片之间，由此造成了流延片在烧结后出现开裂、漏气等不良，最终导致了产品合格率低下。

目前，涂胶叠层用的胶水一般由粘结剂、溶剂和增塑剂组成，但这些成分对流延片的润湿性均较差，无法满足目前生产的需求。因此，如何制备出对流延片具有优异润湿性、不缩聚的胶水是急需解决的关键问题之一。

发明内容

本发明的目的在于解决陶瓷材料在涂胶叠层工艺中，胶水对流延片润湿性差，缩聚等，造成流延片叠层体在烧结后出现开裂、漏气等不良的问题，提供一种陶瓷封装叠层用胶水的制备方法，以解决陶瓷材料的涂胶叠层工艺中的诸多问题。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

一种陶瓷封装叠层用胶水的制备方法，包括以下步骤：

S1：将粘结剂聚乙烯醇缩丁醛放置于在温度为100-120℃烘箱中烘烤1-2h，得到烘干后的粘结剂A；

S2：将溶剂松油醇和增塑剂DINP按照一定比例在500-1000rpm速率的高速搅拌机下进行混合10-30min，得到混合溶液B；

S3：将分子筛放入混合溶液B中，并将含有分子筛的混合溶液B放在慢滚机上缓慢滚动，滚动时间为24-72h，所述慢滚机的滚动速率为1-3rpm，混合后的混合溶液B通过1500-2500目尼龙筛网，将分子筛从混合溶液B中分离出来，得到含水率在100-200ppm的脱水处理后混合溶液C；

S4:在高速搅拌状态下，将烘干后的粘结剂A缓慢添加到混合溶液C中，在搅拌机搅拌速度为800-1200rpm，搅拌时间为30-60min，得到混合溶液D；

S5：将一定量扩散剂六氟异丙醇添加到混合溶液D中，在高速搅拌机中，以搅拌机搅拌速度为80-200rpm进行分散5-10min，得到含水率为100-250ppm的陶瓷封装叠层用胶水。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S5中，所述六氟异丙醇是按照以下步骤获得：

将分子筛放入六氟异丙醇中，并将含有分子筛的六氟异丙醇放在慢滚机上缓慢滚动，滚动时间为24-72h，所述慢滚机的滚动速率为1-3rpm，混合后的混合溶液通过1500-2500目尼龙筛网过滤，将分子筛从六氟异丙醇中分离出来，得到含水率在40-110ppm的脱水处理的六氟异丙醇。