[发明专利]一种电芯的壳芯分离工艺

权利要求书

1.一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对待切割电芯(8)的长度进行检测；

步骤二、长度检测后的电芯(8)平放于输送带(1)上进行输送，根据检测到的电芯(8)实际长度，调节机构(2)对输送过程中的电芯(8)的姿态进行调整；

步骤三、姿态调节后的电芯(8)经一次压紧机构(3)压紧限位后，由切割机构(4)对壳体(81)的两端盖板进行切割，其中，电芯(8)在压紧、切割过程中，一直保持向前输送中；

步骤四、切割后的电芯(8)继续输送，经高度检测机构(5)测量高度后，由二次压紧机构(6)对电芯(8)的姿态再次进行调整，同时对电芯(8)进行再次压紧；

步骤五、通过分离机构(7)对卷芯(82)进行顶推，完成壳体(81)和卷芯(82)的分离，在顶推操作前，根据检测到的电芯(8)实际高度，调节分离机构(7)的实际顶推高度，保证顶推位置的准确性。

2.根据权利要求1所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：电芯(8)切割过程中对电芯(8)的温度进行监测，以判断电芯(8)是否起火；若判断起火，通过推送机构将起火的电芯(8)推入对应的水箱(9)中。

3.根据权利要求2所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：对切割过程中产生的粉尘进行收集，同时对切割下来的上下盖板及电解液进行分离并回收。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的调节机构(2)包括挡边(21)、挡条(22)以及止挡板(23)，其中，所述的挡边(21)位于输送带(1)的两侧，挡条(22)镶嵌于输送带(1)上，止挡板(23)设置在输送带(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的一次压紧机构(3)包括第一压板(31)，该第一压板(31)从电芯(8)的顶部进行下压，且第一压板(31)与电芯(8)之间为滚动摩擦。

6.根据权利要求5所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的切割机构(4)包括相对设置的切割机(41)，该切割机(41)的相对侧设有切割片(42)，且切割机(41)根据电芯(8)的长度相互远离或靠近，调节切割位置。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的高度检测机构(5)包括测距仪(51)和测高板(52)，其中，测距仪(51)固定设置在测高板(52)的上方，测高板(52)从电芯(8)的顶部进行下压。

8.根据权利要求7所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的二次压紧机构(6)包括调节板(61)和第二压板(62)，该调节板(61)先下降至指定高度，然后相互收拢，对电芯(8)进行对齐操作，同时，第二压板(62)下移从电芯(8)顶部进行下压。

9.根据权利要求8所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的分离机构(7)包括顶推板(71)，该顶推板(71)从电芯(8)的切口处对卷芯(82)进行顶推，使卷芯(82)从壳体(81)内脱离。

10.根据权利要求9所述的一种电芯的壳芯分离工艺，其特征在于：所述的顶推板(71)包括上推板(711)和下推板(712)，其中，上推板(711)的端部从上至下开设有多个槽口(713)，且该上推板(711)可上下移动，下推板(712)固定设置。