[发明专利]全钢载重子午线轮胎基部胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于,按重量份数计，包括以下组分：

天然橡胶100份、硬质炭黑10～25份、软质炭黑25～55份、酰肼类改性剂0.5～5份、抗硫化返原剂0.5～1份、充油硫黄0.5～5份、防老剂1～6份、硬脂酸1～5份、氧化锌2～10份、橡胶防护蜡0.5～3份、促进剂0.5～2份。

2.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

所述硬质碳黑的吸碘值为80～110㎡/g。

3.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

所述软质炭黑的吸碘值为30～60㎡/g。

4.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

按质量分数计，所述酰肼类改性剂包括萘系酰肼化合物97～99%、环保油1～3%。

5.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

所述抗硫化返原剂包括PK900。

6.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

所述防老剂包括对苯二胺类防老剂和/或酮氨类防老剂。

7.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

按重量份数计，所述防老剂包括：对苯二胺类防老剂0.5～3份、酮氨类防老剂0.5～3份。

8.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物，其特征在于，

所述促进剂为中性促进剂；

所述中性促进剂包括次磺酰胺类促进剂；

所述次磺酰胺类促进剂包括CZ、NOBS、DZ中的一种或多种。

9.权利要求1-8任一项所述的全钢载重子午线轮胎基部胶组合物的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S1，按质量份数计，将天然橡胶100份、硬质炭黑10～25份、软质炭黑25～55份、酰肼类改性剂0.5～5份、硬脂酸1～5份、橡胶防护蜡0.5～3份，投入密炼机中进行混炼，设置密炼机的上顶栓压力为6～18MPa，转子转速为40～60r/min，排胶温度为155～165℃，密炼100～160s后冷却停放时间不少于4h，得到一段混炼胶；

步骤S2，按质量份数计，将步骤S1中制备得到的所述一段混炼胶、氧化锌2～10份、对苯二胺类防老剂0.5～3份、酮氨类防老剂0.5～3份，投入密炼机中进行混炼，设定密炼机的上顶栓压力为6～18MPa，转子转速为30～60r/min，排胶温度为150～160℃，密炼100～160s后冷却停放时间不少于4h，得到二段混炼胶；

步骤S3，按质量份数计，将步骤S2制备得到的所述二段混炼胶、充油硫黄0.5～5份、次磺酰胺类促进剂0.5～2份、抗硫化返原剂0.5～1份投入密炼机中进行混炼，设置密炼机的上顶栓压力为6～18MPa，转子转速为20～50r/min，排胶温度为105～110℃，密炼90～150s后得到基部胶复合材料。