[发明专利]一种中药加工浓缩工艺

说明书

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括：包括机身，所述机身的外侧壁下侧固定安装有支撑架，所述机身的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口，所述机身的上表面设置有便取机构，所述便取机构的下端设置有防杂机构，所述防杂机构的内部设置有搅拌压榨机构，所述搅拌压榨机构的内部设置有揉搓机构，使得在蒸煮的过程中搅拌药材，使得药材与水的接触面积加大，极大的提升药材的析出效率，避免了药材的浪费，并且在蒸煮后可通过挤压盘对药材的挤压，将药材多孔结构内的精华药液挤出，增加后续浓缩时的药性含量，同时避免将药材拿出再挤压的繁琐操作。

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药加工浓缩工艺。

背景技术

中药加工浓缩前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，提取工序一般包括提取、浓缩、分离等，目前中药浓缩提取过程中主要存在以下缺点：

1、普通中药加工浓缩装置在对药材进行提取前后，都需要人工伸入蒸药筒内将药材放入或将药渣取出，然而若是追求浓缩效率在刚蒸煮完便对药渣进行清理，滚烫的内壁很容易烫伤工作人员，若是等蒸药筒冷却后在取出又会降低浓缩效率，并且药材单次的蒸煮无法完全发挥药材内部的药性。

2、当药材堆积时，一些药材的表面会始终相互接触，使其在蒸煮的过程中会无法完全接触水，便使得一些药材在未析出药性的状况下便被扔掉，会一定程度上造成药材的浪费，并且药材大多是多孔结构，在进行蒸煮的过程中药材会吸收一部分精华药液，若不将药材内的药液挤压出来，会严重降低后续浓缩时的药性含量。

3、在进行蒸煮的过程中，药材会在高温和水的滚动中不断的解体和破碎，直到最后变成药渣，然而当药渣沉积到蒸药筒底部时，一方面会阻碍对水的加热，另一方面在加热的过程中会造成糊底，严重影响后续对蒸药筒的清理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中药加工浓缩工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括机身，所述机身的外侧壁下侧固定安装有支撑架，所述机身的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口，所述机身的上表面设置有便取机构，所述便取机构的下端设置有防杂机构，所述防杂机构的内部设置有搅拌压榨机构，所述搅拌压榨机构的内部设置有揉搓机构，所述机身的下端外侧壁安装有加热仓，所述机身的下表面后侧固定安装有出液口，所述机身的上侧外侧壁左右两侧通过转轴转动安装有液压杆，所述机身的上表面后侧转动连接有密封盖，且液压杆的上端转动连接在密封盖的外侧壁左右两侧；

使用上述的中药加工浓缩装置进行中药加工浓缩时包括如下步骤：

S1：先对药材清洗、剪裁和烘干；

S2：启动装置对药材进行提取蒸煮；

S3：对蒸煮后的药液内的杂质进行分离；

S4：将分离杂质后的药液进行浓缩；

S5：生产成品药物；

所述便取机构包括气缸、固定板、平移电机、传动齿轮、丝杆、限位滑块、环形支架和限位螺栓，所述机身的外侧壁前侧通过固定支架对称转动安装有气缸，所述机身的上表面前侧通过支架与转轴相配合转动安装有固定板，所述气缸的上端转动连接在固定板的下端前侧，所述固定板的上表面前侧固定安装有平移电机，所述固定板的上表面中心处通过轴承转动安装有传动齿轮，且平移电机的输出端通过锥齿轮啮合连接有传动齿轮，所述固定板的上表面后侧通过轴承对称转动安装有丝杆，且传动齿轮与丝杆的上表面通过齿轮啮合连接，所述两侧丝杆的表面通过螺纹套螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的左右两侧对称固定安装有环形支架，所述环形支架的上表面两侧前端通过开设的螺纹口螺纹连接有限位螺栓。