[发明专利]一种从亚硫酸钠脱硫液中回收微量金的装置及方法

说明书

本发明公开一种从亚硫酸钠脱硫液中回收微量金的装置及方法，所述装置包括筒体以及设置在筒体顶部的上封头，筒体顶部侧面连接有进液管，底部连接有出液管，出液管左右两侧安装有支撑腿；筒体内部安装有孔板且孔板的安装高度低于进液管的管口下沿；孔板上插设有吸附柱，该吸附柱顶部设有敞开式的进液口，底部设有出液口，进液口和出液口之间上下间隔设置有两块格栅板，两块格栅板之间设置有由活性炭颗粒填充而成的活性炭吸附层；上封头底部安装有上法兰，该上法兰与设置在筒体顶部的下法兰固定连接。通过该装置能够从脱硫液中回收微量金，提高贵金属的收率，具有较好的实用性。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从亚硫酸钠脱硫液中回收微量金的装置及方法。

背景技术

1、亚钠脱硫工艺介绍

亚硫酸钠脱硫工艺主要是利用亚硫酸钠在一定条件下能和硫单质反应生成硫代硫酸钠溶于溶液中这一原理来实现硫的脱除。亚硫酸钠脱硫工艺，脱硫率可达90%以上，脱硫液中贵金属含量较液碱脱硫工艺低。但是该工艺亚硫酸钠试剂耗量大，劳动强度大，生成的硫代硫酸钠可以与金反应生产硫代硫金酸钠配合物溶于溶液中，造成金的损失。目前，贵金属冶炼企业尤其是涉及铂族金属矿产资源冶炼的企业，在处理含硫贵金属物料时基本采取亚钠脱硫工艺，该工艺目前存在以下问题：（1）氯化浸出尾料采用亚钠脱硫工艺生成的硫代硫酸钠对金溶出造成金的损失，且反应时间越长金溶出越严重，最高时溶液含金0.04g/L，平均金含量0.004g/L，脱硫液中的溶解金没有及时进行回收，造成一定的平衡损失；（2）脱硫液中含有大量的硫代硫酸钠，若使用常规的还原剂或萃取剂需在酸性体系下，会使硫代硫酸钠分解生成硫磺和二氧化硫气体，带来一系列环境及其他问题。

2、从脱硫液中回收微量金的研究情况

方案（1）：在脱硫液中加入硝酸，将硫代硫酸钠及未反应完全的亚硫酸钠氧化成硫酸盐，氧化完毕后，调节溶液pH至2~4，加入还原剂进行还原。该方案不可行，通过实验，每5ml脱硫液需硝酸约20ml，在实际生产过程中产生的废水量大，且原液经过稀释5倍后，微量金更难回收，因此，该方案不可行。

方案（2）：脱硫液进行蒸发浓缩10倍，调节pH值至2~4后过滤，滤液用还原剂进行还原。该方案，脱硫液进行蒸发浓缩后，金的平均含量由0.005g/L，增加至0.05g/L，调节pH至2~4后，会析出部分硫磺，此时硫磺成胶体状，极易吸附金属离子，固液分离后，造成分散损失；若不过滤直接用还原剂进行还原，产出的渣料中，硫磺含量高，贵金属含量低，后续处理困难，该方案可行性不强。

方案（3）：脱硫液进行蒸发浓缩结晶，将体系中的硫代硫酸钠生成结晶析出，然后重复方案（2）的调酸还原过程。查阅硫代硫酸钠及亚硫酸钠的溶解度曲线可知，当温度降至室温时，饱和溶液中仍含有大量的硫代硫酸钠及亚硫酸钠，解决不了调节pH值过程产生硫磺吸附损失的问题，因此该方案也不可行。

以上从亚钠脱硫液中回收金的方法均不能满足生产要求，因此急需寻找一种适应该体系中微量金回收的工艺方法及装置，减少金的损失，提高金属回收率。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明公开一种从亚硫酸钠脱硫液中回收微量金的装置及方法，利用该装置能够从脱硫液中回收微量金。

一、装置

一种从亚硫酸钠脱硫液中回收微量金的装置，包括筒体以及设置在筒体顶部的上封头，筒体顶部侧面连接有进液管，底部连接有出液管，出液管左右两侧安装有支撑腿；筒体内部安装有孔板且孔板的安装高度低于进液管的管口下沿；孔板上插设有吸附柱，该吸附柱顶部设有敞开式的进液口，底部设有出液口，进液口和出液口之间上下间隔设置有两块格栅板，两块格栅板之间设置有由活性炭颗粒填充而成的活性炭吸附层；上封头底部安装有上法兰，该上法兰与设置在筒体顶部的下法兰固定连接。