[发明专利]插秧机车轮交替式自动焊接平台

说明书

本发明提供一种插秧机车轮交替式自动焊接平台，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个底座，所述底座上均设置有多个第一定位块和第二定位块；所述工作台上设置有旋转升降双调节装置，所述旋转升降双调节装置的顶部设置有吸附装置，用于对车轮进行吸附定位，所述旋转升降双调节在旋转时能够同时带动第一凸轮和第二凸轮旋转；所述储气槽连通于泵气装置，所述第一出气通道上连通设置有多个第一出气口，所述吸尘通道上连通设置有多个吸尘口，所述第一定位块和第二定位块的外侧均设置有滚动定位装置。本发明提供了插秧机车轮交替式自动焊接平台，可以减少焊接机器的停工时间，并能够对车轮进行同时处理，使得效率更高，焊接效果更好。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种插秧机车轮交替式自动焊接平台。

背景技术

焊接技术已由手工焊接、机械化焊接的阶段进入智能自动化焊接阶段，自动化焊接设备因节省劳力和具有较高的焊接质量以及较高的焊接效率而被广泛应用于实际生产中。但是，现有自动化焊接设备大多数是一个焊接机器配备一个焊接工作台，继而在拆卸和装夹工件时，焊接机器都是处于歇停状态，无法持续不间断工作，从而大大降低了自动化焊接设备的稼动率，进而降低了工件的生产效率。

现有技术中，公开号为“CN215999211U”的一种新型车轮生产用焊接设备，涉及到焊接设备技术领域，包括支撑板和台板，该新型车轮生产用焊接设备通过支撑板和台板的设置，支撑板和台板转动连接，因此台板能够在使用时转动，从而带动固定在台板顶部的轮毂转动角度，方便工作人员去焊接，并且在需要转动台板时，手持把手，然后按压按压块，推动活动杆向延伸槽内部滑动，活动杆带动卡板向远离环形板的方向移动，直至多个第二锯齿与多个第一锯齿不再卡住，从而能够让台板转动，转动完成后，松开按压块，复位弹簧恢复形变，带动限位环和活动杆向原来位置移动，活动杆带动卡板向靠近环形槽的方向移动，通过多个第二锯齿与部分第一锯齿卡住，固定住台板，方便工作人员操作。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置只能逐一对车轮工件进行固定、焊接，在焊接结束后，还需要通过手动操作将车轮取下，而此时的焊接机器处于歇停状态，无法进行连续工作，使得焊接加工的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插秧机车轮交替式自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种插秧机车轮交替式自动焊接平台，包括工作台，所述工作台的中间位置处贯穿设置有中心轴，所述中心轴的底部固定设置在第一旋转电机的输出端，所述工作台上对称设置有两个底座，所述底座上均设置有多个第一定位块和第二定位块；

所述工作台上设置有旋转升降双调节装置，所述旋转升降双调节装置的顶部设置有吸附装置，用于对车轮进行吸附定位，所述旋转升降双调节在旋转时能够同时带动第一凸轮和第二凸轮旋转；

所述第一定位块和第二定位块中均开设有储气槽，所述储气槽连通于泵气装置，位于第一定位块的储气槽上连通设置有第一进气通道和第一出气通道，所述第一进气通道中设置有第一单向阀，所述第一出气通道上连通设置有多个第一出气口，且所述第一出气通道中设置有第二单向阀，位于第二定位块的储气槽上连通设置有第二出气通道和第二进气通道，所述第二出气通道中设置有第三单向阀，所述第二进气通道中设置有第四单向阀，所述第二进气通道连通于容纳槽，所述容纳槽的内部倾斜设置有隔尘网，所述容纳槽上连通设置有吸尘通道，所述吸尘通道上连通设置有多个吸尘口，所述第一定位块和第二定位块的外侧均设置有滚动定位装置。

优选的，所述第一定位块和第二定位块呈圆环形状排列布局，且所述第一定位块和第二定位块的外侧均设置有限位工装，用于将车轮抵住限位在第一定位块和第二定位块上。